16 Üretim Yönetimi için İyileştirme Stratejileri: Merli tarafından formüle edildi

Üretim Yönetimi için İyileştirme Stratejileri: Merli tarafından formüle edilmiştir:

1. Azalmış kurşun zamanı:

Mağazalarda depolanan hammaddeler ürüne değer katmaz, maliyete eklenir (yani envanter taşıma maliyeti). Üretim aşamalarından geçen malzemelerin verimli akışı, rekabet edebilirlik (pazara yönelik hız) için çok önemlidir. Sipariş işleme süresini azaltarak, üretimden önce bekleme süresini, üretim süresini, depolama süresini ve nakliye süresini azaltarak teslimat süresini kısaltabilirsiniz.

2. Akış üretimi:

Akış üretimi, kesintisiz ve kesintisiz çalışan üretim anlamına gelir. Makineler iş akışına göre (yani, işlem sırasına göre - ürün düzeni) düzenlenmiş ve böylece gereken üretim işlemlerinde sorunsuz iş akışı sağlanmıştır.

3. Grup teknolojisi:

Grup teknolojisi ile, işlemler 'U' şeklinde bir konfigürasyonda akacak şekilde düzenlenir. Bu, daha kısa teslim süreleri, daha fazla esneklik, malzeme kullanımında daha az zaman, minimum işlem sırasında envanter, hacim esnekliği, daha az kullanılan alan ve doğrudan koordinasyon için daha az ihtiyaç gibi faydalar sağlayabilir.

4. Seviye üretimi:

Bu, büyük lotların daha küçük lotlara bölünmesini ve belirli bir süre boyunca sabit seviyede üretilmesini içerir. Örneğin, büyük bir partide ayda 100 birim (25 iş günü) üretmek yerine, üretim günde 4 birim üretecek şekilde düzenlenir. Bu, büyük lotlar için ihtiyaç duyulan malzemeleri saklama ihtiyacını ortadan kaldırır ve tam zamanında üretim yapılmasını kolaylaştırır.

5. Senkronize üretim:

Bu strateji, ihtiyaçların üretim hattına hatta ihtiyaç duyulan malzeme tedarikçileri ile senkronize edilmesini içerir. Ne tür malzemeye ihtiyaç duyulduğu, hangi miktarlarda, hangi zamanda ve hangi noktada üretim hattında tedarikçiye iletileceği gibi bilgiler. Tedarikçi, sırayla doğru yere, doğru zamanda doğru miktarda doğru malzemeyi doğru miktarda teslim etmelidir. Bu olduğunda, senkronize üretim gerçekleşir.

6. Örtüşen / paralel üretim:

Bu strateji, büyük kapasitelere sahip uzun üretim hatlarının sökülmesini ve daha küçük lotlar üreten üretim hücreleriyle değiştirilmesini içerir. Bu, aynı ürünün farklı konfigürasyonlarının örtüşmesini ve / veya paralel çalışmasını sağlar.

7. Esnek zamanlama:

Üretimi üst üste getirme veya paralel olarak yürütme yeteneği, zamanlamada büyük ölçüde esneklik sağlar.

8. Çekme kontrolü:

Bu konsept, bir üretim sürecinde zamanlama noktaları arasındaki boşta kalma süresini ortadan kaldırır. Ayrıca operasyonel dengesizlikleri dengelemek için fazla stok bulundurma ihtiyacını da ortadan kaldırır. Bu strateji ile iş, adımlar arasında uzun bekleme süreleri olmadan bir süreçte ilerler.

9. Görsel kontrol:

Tam zamanında üretimin önemli bir yönüdür. Bir süreçteki anormalliklerin, ortaya çıktıklarında görsel olarak tanımlanmasına olanak tanır; bu da, problemlerin ortaya çıktıktan sonra ortaya çıktıkça çözülmesine izin verir.

10. Stoksuz üretim:

Devam eden çalışma envanterini azaltan iş yönetimi, envanter, öncü zaman planlama, süreç dengeleme, kapasite kullanımı ve program döngüsü için bir yaklaşımdır. Bu stratejiyle, süreç darboğazlarını ortadan kaldırmak, süreci dengelemek ve eşit bir iş akışını sağlamak gerekir.

11. Jidoka:

Jidoka, bir kusur tespit edildiğinde, üretim veya montaj hatlarında daha fazla ek soruna yol açmayacak şekilde bütün bir işlemi durdurmak anlamına gelir. Jidoka, otomatik olarak durması için manuel olarak kontrol edilebilir veya programlanabilir.

12. Azaltılmış kurulum süresi:

Bu strateji, bir işlemi durdurmak için gereken süreyi azaltabilecek ve başka bir üretim çalışması için yeniden ayarlayabilecek bir faaliyetten oluşur. Bu strateji, takım ve kalıpların hızlı bir şekilde değiştirilmesini kullandı (örneğin, Japon endüstrilerinde kullanılan, tek dakikalık kalıp değişimi - SMED).

13. İşlem içi kontrol:

Bu, daha yumuşak bir iş akışı, küçük parti büyüklükleri, işlem esnekliği ve hızlı kurulum ve değişimleri organize ederek işlem içi veya devam eden iş envanterini en aza indirmeyi içerir.

14. Kalite iyileştirme:

Verimlilik gelişimi ile birlikte, kalite de sürekli iyileştirilmelidir. Hem verimlilik hem de kalite aynı anda iyileştirilmelidir.

15. Tedarikçi ortaklığı:

Bu strateji, tedarikçileri, ürün geliştirmenin her aşamasında ortak olarak dahil etmek anlamına gelir. Test edilen ve güvenilir tedarikçiler, alıcı firmanın ne yapmaya çalıştığını biliyorsa, müşteri firmalarına yardımcı olmak için kaynaklarını en üst düzeye çıkarabileceklerdir.

16. Toplam üretken bakım:

Bu, neredeyse sıfır arıza ile tüm makinelerin ve ekipmanların sürekli ve anında sürekli bakım yapılması anlamına gelir. Zayıf bakımlı sistem rekabetçi olmak için kalite ve üretkenliği sağlayamaz. Kötü bakımın etkileri arıza, bitki kapanması, makine kapanma süresi, işçiliğin boşalması vb. Nedenlerden dolayı üretim kaybı olabilir.