Bir Desende Yaygın Olarak Verilen Ödenekler

Aşağıdaki izinler genellikle bir düzende sağlanır: 1. Taslak Ödenekleri 2. Çekme Ödeneği 3. İşleme Ödeneği 4. Bozulma Ödeneği 5. Sarsma Ödeneği.

Tip # 1. Taslak Ödenekler:

Kalıbın dikey kenarlarına zarar vermeden kolayca çıkarmayı kolaylaştırmak için ayırma çizgisine dik tüm yüzeylere yaklaşık yüzde 1'lik bir koniklik sağlanır. Bu taslak ödenekler olarak bilinir. Konik, metre başına milimetre cinsinden veya derece cinsinden ifade edilebilir.

Ahşap kalıplar, metal kalıplardan daha fazla koniklik gerektirir. Konik 1 ila 2 derece arasında değişebilir. Cepler veya derin oyuklar için bu değerler daha yüksek olabilir ve büyük dökümler için 1/2 derecenin altına düşebilir. Çekim payı Şekil 3.9 (a) 'da gösterilmiştir.

Tip # 2. Çekme Ödeneği:

Neredeyse tüm metaller katılaşma sırasında büzülür ve oda sıcaklığına daha da soğutma ile büzüşür. Bu etkiyi telafi etmek için, bir kalıp bitmiş dökümün gerçek boyutlarından biraz daha büyük yapılır.

Büzülme toleransının değeri, dökülecek metale ve bir dereceye kadar dökümün yapısına bağlıdır. Büzülme payı Şekil 3.9 (d) 'de gösterilmiştir.

Çekme payı genellikle dökme demir için yüzde 1, çelik için yüzde 2, alüminyum için yüzde 1, 5, magnezyum için yüzde 1, 5, pirinç için yüzde 1, 6 ve bronz için yüzde 2 olarak alınır. Dökümün tüm boyutlarını yeniden hesaplama gereğini ortadan kaldırmak için.

Desen üreticileri, büzülme kuralı veya Kasılma ölçeğini kullanır. Standart 1-Ayak kuralından daha uzundur; uzunluğu, dökümün farklı metalleri için farklıdır.

Tip # 3. İşleme Ödeneği:

Bir desenin boyutları, gereken gerçek dökümden daha büyüktür. Bunun nedeni, daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için talaşlı imalatla çıkarılan metal katmanının olmasıdır. Demir metal, demir dışı metallerden daha fazla işleme payı gerektirir.

İşleme payı miktarı, şekil, ebat, dökülecek metal tipi, işleme yöntemi, gereken yüzey kalitesi derecesi vb. Gibi bazı faktörlere bağlıdır. Bu ödeneklerin miktarı genellikle 1, 5 ila 15 mm arasında değişir. İşleme payı Şekil 3.9 (c) 'de gösterilmiştir.

Tip # 4. Bozulma Ödeneği:

Bazen, katı bir şekilde şekil verilmiş veya düzensiz döküm katılaşma sırasında bozulma gösterir. Bu gibi durumlarda, istenen şekil ve ebatta bir döküm elde etmek için kalıbı kasıtlı olarak çarpıtmak gerekir.

Bozulmaya, parçanın ince ve kalın kısımlarında düzgün olmayan katılaşma veya metalin soğuması neden olur. Farklı üst ve alt flanş kalınlığına sahip I ve U kesitleri distorsiyona uğrar. Bu, Şekil 3.9 (b) 'de gösterilmiştir.

Tip # 5. Shake Allowance:

Çalkalama payı aynı zamanda rapleme payı olarak da bilinir. Kalıptan çekildiğinde kalıp oyuğun kenarlarını ve şeklini bozar.

Bundan kaçınmak için, kalıp kolayca kalıptan çıkarmak için kalıp ve kalıp yüzeyi arasında küçük bir boşluk veya boşluk oluşturmak üzere kalıp çalkalanır. Bu, boşluğun boyutunu arttırır ve dolayısıyla bunu telafi etmek için, desenin boyutu dökümden biraz daha küçüktür. Çalkalama ödeneği negatif ödenek olarak kabul edilir ve Şekil 3.9 (e) 'de gösterilmiştir.