Madenlerde Kullanılan Kablolar: Dağıtım, Kurulum ve Kablo Bağlantıları (Diyagramlı)

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Madenlerde Kullanılan Kablolara Giriş 2. Dağıtım Kabloları 3. Kabloların Takılması 4. Kablo Bağlantıları 5. Madenlerde Esnek Kablo Çeşitleri.

İçindekiler:

  1. Madenlerde Kullanılan Kablolara Giriş
  2. Dağıtım Kabloları
  3. Kabloların Kurulumu
  4. Kablo Bağlantıları
  5. Madenlerde Kullanılan Esnek Kablo Çeşitleri


1. Madenlerde Kullanılan Kablolara Giriş:

Elektrik, herhangi bir madende, yeraltında ve yüzeyde birçok yerde kullanılmaktadır. Gereken elektrik gücü, kömür ocağındaki üretim istasyonundan veya daha genel olarak yerel elektrik kaynağından bir trafo istasyonundan elde edilir.

Kömür ocağında yeraltında kullanılan kabloların, elverişsiz koşullara dayanması, çatıya düşmesi, rutubeti ve diğer olası hasar nedenlerine maruz kalması gerektiği bilinen bir gerçektir.

Bu nedenle madencilik kabloları aldıkları kaba kullanıma dayanacak şekilde sağlam bir şekilde yapılmalıdır. Ayrıca, güvenlik ve güvenilirliklerini sağlamak için sürekli bakım gerekir. Aslında, güvenilir ve sağlam kablolar verimli kömür üretimi için çok önemlidir.

Ayrıca, bu madencilik kabloları, topraklama yönetmeliklerine uygun olmalıdır, yani topraklama iletkeninin iletkenliğinin, güç iletkenlerinden birinin en az yüzde 50'si olması gerekir.


2. Dağıtım Kabloları:

Madenlerde ana yüksek ve orta gerilim dağıtım hatları için metrik boyutlarda PVC / XLP yalıtımlı kablolar kullanılmaktadır. Metrik kablo boyutu tanıtılmadan önce, inç boyutlarında aynı kablolar kullanıldı. Aslında, inç ya da emperyal boyutta kablolar hala kullanımda. Ayrıca, PVC yalıtımlı kablolar kullanılmadan önce, en yaygın kullanılan kablo kağıt yalıtımlı kurşun kılıflı tipti.

Bu tip kabloların kayda değer miktarları hala kullanılmaktadır. İki ila dört çekirdekli veya iletkenlere sahip kablolar mevcuttur. Üç fazlı ac dağıtımı için normal olarak üç çekirdekli kablo kullanılır, besleme sisteminin her bir fazı için bir çekirdekli.

Çekirdeklerin yapısı aşağıdaki gibidir:

(a) Düz bakır telli telli iletken.

(b) Önceden oluşturulmuş katı alüminyum çubuk - Katı iletken.

(c) Düz Alüminyum teller - Telli iletken.

Bir iletkenin kesiti bir dairenin bir sektöründen yapılır. Bireysel çekirdekler, renkli PVC yalıtım bileşiğinin kaplanmasıyla yalıtılır, üç güç çekirdeğinin renkleri kırmızı, sarı ve mavidir. Dört damarlı kablo kullanıldığında, dördüncü damar nötrdür ve siyah yalıtım bileşiği ile renklendirilir.

Kablonun iletkenleri spiral halinde bir araya getirilir. Aralarındaki herhangi bir boşluk, düzgün bir dairesel bölüm vermek için solucanla doldurulabilir. Birleştirilmiş iletkenler genellikle bir bant tabakası ile birbirine bağlanır.

Düzenlenen kablo, bir yatakla, yani nemin içeri girmesini önlemek için çekilmiş PVC kılıfı ile kaplanır. Mevcut kablolar, tek zırhlı veya çift zırhlı tipte olabilir. Her zırh tabakası, kablo boyunca spiral olarak döşenmiş galvanizli çelik tellerden oluşur.

Çift zırhlı kabloyla, birleşik elyaflı bant ayırıcı iki zırh katmanını ayırır ve galvanizli teller zıt yönlerde sarılır. Zırh, kablonun topraklama iletkenini oluşturur ve bu nedenle topraklama açısından önemlidir.

Kağıt Yalıtımlı Kablo:

Kağıt yalıtımlı kabloların iletkenleri, kağıt bant katmanlarıyla kaplıdır. Daha sonra kâğıt veya jüt solucanları ile yerleştirilir ve daha fazla kâğıt bantla ciltlenir. Dizilmiş kablo, boşalmayan bir yalıtım bileşiği ile emprenye edilir.

Bu daha sonra bir bileşik lifli bant tabakası ile kaplanmış olan bir kalıplanmış kurşun kılıf içine yerleştirilir. Bu tip kablo, kurşun kılıf üzerinde tek veya çift zırh içerebilir, zırh genel olarak çekilmiş bir PVC kılıf ile kaplanır.


3. Kabloların Kurulumu:

Maden yüzeyinde çeşitli kurulum yöntemleri kullanılmaktadır. Elbette yükleme yöntemi, belirli bir kömür ocağındaki koşullara bağlıdır.

Yöntemler genellikle:

(a) Askıya alma:

Asırlık bir tel veya duvar kancasından asılmış. Ham deriler veya kurşun örgülü kablo askıları genellikle bu amaç için kullanılır.

(b) Koç boynuzu:

Kilitleme sabitleme, en çok, kablonun bir binanın kenarından geçmesi gereken yerlerde kullanılır.

(c) Kanal:

Kanallar kazılarak ve tuğla ya da betonla astarlanarak bir kanal yapılır, kablo kanalın duvarına braketler veya kelepçelerle tutturulur.

(d) Duvar Destekleri:

Kablo duvara tutturulmuş braketlerde durur. Bu tip kurulum normalde kablo bir binanın içindeki bir duvar boyunca uzandığında kullanılır.

(e) Siper:

Kablo kanalı, kablonun çalışma voltajını ve saha koşullarını dikkate alarak yeterli derinlikte olmalıdır. Kablo, açmanın altındaki bir kum yatağına döşenmeli ve daha sonra kumla kaplanmalıdır. Birbirine geçen kablo döşemeleri daha sonra gömülü kablonun uzunluğu boyunca sürekli bir örtü sağlayacak şekilde kum üzerine döşenmelidir.

Kablo kiremitleri taş, yabancı cisimler vb. İçermeyen toprakla örtülmeli ve daha sonra hendek doldurulmalıdır. Son olarak, kablo açma güzergahını tanımlamak için “İşaretçi Mesajları” kablo bağlantısı yapılmalıdır.

(f) Şaft Kurulumu:

Bir kablonun şafta dikey olarak sabitlenmesi için normal yöntem, ahşap kelepçeler vasıtasıyla düzenli aralıklarla onu sıkmaktır. Ahşap kelepçelerin uzunluğu 2 ft ila 6 ft arasında değişmektedir.Kesiklik seçimi elbette taşıması gereken yüke bağlıdır.

Koç Boynuzu:

Profiller, takılan kabloya uyacak şekilde ayrı ayrı sıkılır ve böylece çok sıkı bir kavrama elde edilmelerini sağlar. Kelepçeyi delme yöntemi, iki yarıyı, arasına sıkıştırılmış bir 6.35 mm'lik (1/4 inç) tahta ile birlikte kenetlemektir.

Daha sonra, dış kablo zırhı üzerindeki kablo ile aynı çapa kadar koç deliğinden bir delik delinir, yani toplam hizmet vermez. Delik delme işlemi tamamlandığında, tahta, koç boynuzu 6.35 mm olacak şekilde çıkarılır. Doğru sıkıldığında kabloyu sıkın.

Tek Nokta Süspansiyon:

Bir şafta alternatif bir kurulum yöntemi, kablonun şaftın tepesindeki tek bir noktadan asılmasıdır. Bir süspansiyon konisi kullanılır. Asılı olduğu noktada kablo dörtlü bir zırhla donatılmıştır.

Aslında kablo, iki kat armouring tabakası ile ikiye katlanır ve koni içine yerleştirilir. Koni monte edildiğinde üst kısımdaki boşluk bileşik ile doldurulur. Süspansiyon göbeği, ağır zincirlerle milin tepesine sabitlenir. Bu yöntem sadece nispeten sığ miller için uygundur ve sık kullanılmayan bir yöntemdir.

Kabloyu İndirmek:

Kabloyu mile indirmenin normal yöntemi, tamburu bir kafes içine monte etmek ve kabloyu kafes indirilirken yerleştirmektir. Kablo milin üst kısmına tutturulur ve kafes yavaş yavaş indikçe temizlenir. Tambur, kafese giremeyecek kadar büyükse, bazen kablo tamburunu yerleştirmek için altına bir platform yapılır ve erkekler ona eşlik eder.

Kabloyu alçaltmanın alternatif bir yöntemi, kabloyu milin üstünden kontrol edilebilmesi için onu bir tel halatına bağlamaktır. Kablo genellikle yaklaşık olarak 10 feet aralıklarla ipe geçirilir. Kablo indirildiğinde, üst kısımda bir miktar kırılma kesilir ve kablonun bu kısmı kilitlerle tutturulur.

İş daha sonra kabloyu ilerletir. Her adımda, bir kilit takılmasını sağlamak için yeterli miktarda kirpik kesilir. Daha fazla bağlama kesilmeden önce koç tutturulur.

Kurulum Yeraltı:

Çukur dibine yakın, kabloları duvarlara sabitlemek için braketlerdeki kelepçeler kullanılabilir, ancak karayolları ve geçitlerde, normal kurulum yöntemi kabloları çubuklardan veya kemerlerden asmaktır. Katener telleri gibi ham deri veya kurşun örgü askısı, genellikle yer altında kullanılır. Tuval veya hafif çelik askılar da kullanılıyor.

Kablo yol üzerinde mümkün olduğu kadar yükseğe asıldı, bu nedenle aşağıdaki faaliyetlerden dolayı zarar görme olasılığı en aza indirildi. Kablo askıları genellikle ciddi bir çatı düşmesi durumunda kırılacak şekilde tasarlanmıştır, böylece kablo çatıdan aşağı iner. Bu şekilde, kablolara zarar gelme riski en aza indirgenir.

Kablo hiçbir noktada sıkıca çekilmemelidir. Çatı hareketlerini karşılamak için uzunluğu boyunca gevşeklik gereklidir.


4. Kablo Bağlantıları:

Tek parça halinde yer altına alınabilecek kablonun uzunluğu aşağıdakilerden biri ile sınırlıdır:

(1) Şaftın altına indirilebilen ve bye veya

(2) Sarılabilir ve elektrik kaynağını çukurun dibinden almak için gerekli olan ve bu nedenle, kablo kuplörü veya bağlantı kutusu (bağlantı) kutusu aracılığıyla birleştirilmiş kablo uzunluklarından oluşması gereken kablo miktarı. Her iki yöntem de bileşikle doldurulduğunda tatmin edici bir bağlantı sağlar.

Kablo Manşonları:

Bir kablo kuplörü, birbirine bağlanacak her bir kablonun ucuna takılmış bir yarıya sahip iki yarıya sahiptir. Kuplörün her bir yarısı, her kablo iletkeni için bir temas borusuna sahiptir. Kablolar yerleştirildiğinde, kablonun iki yarısı bir araya getirilir ve bağlantıları tamamlamak için temas borularına temas pimleri yerleştirilir. Yarımlar daha sonra, Şekil 15.2'de gösterildiği gibi, aleve dayanıklı bir bağlantı yapmak için bir araya getirilir.

Kabloyu tekrar kesmek gerekirse, kuplörün iki yarısı açılır ve ayrılır. Bununla birlikte, kuplör yarımlarının kablolara monte edilme çalışmaları yüzeyde yapılır. Her kablo bağlı kuplörlerle yeraltına alınır.

Bağlantı kutusu:

Bir bağlantı kutusu kullanıldığında, kablonun her iletkeni, ayrı bir halka veya konnektör vasıtasıyla diğer kablonun karşılık gelen iletkenine birleştirilir. Bağlantı tamamlandığında, kutu bileşik ile doldurulur. Bağlantı kutusu doldurulduktan sonra, kabloları tekrar parçalamak zordur, çünkü işlemlerinde bileşiğin eritilmesi ve konektörlerin serbest bırakılması için kutudan boşaltılması gerekir. Bir bağlantı kutusunu monte etme işinin, yeraltında veya monte edileceği yere çok yakın bir yerde yapılması gerekir ve bu nedenle, bağlantı kutuları artık kablo kuplörlerinden daha az kullanılır.

Bir Kabloyu Kablo Bağlayıcıya Bağlama:

Bir kablo kuplörünü oluşturmak için tipik bir işlem sırası aşağıdaki gibidir:

(1) Kabloları Hazırlamak:

Kablonun ucundan çıkarılmış olan hizmet, zırhlama, yatak ve iletken yalıtımının uzunluğu, kuplörün üreticisine bağlıdır ve üreticinin talimatlarından bulunabilir. Zırh sökülmeden önce, zırh kelepçesi kablo boyunca geçirilir. Zırhı çıkarırken, bir demir testeresi ile doğrudan kesmeyin, aksi takdirde yatağa zarar vermekten kaçınmak zorlaşır.

Doğru prosedür, yolun bir kısmını tellerin arasından kesmek ve sonra onları bükerek ayırıp koparmaktır. Kablo geri kesildiğinde, açıktaki zırh parlak olana kadar temizlenmeli ve kablonun bir kurşun kılıfı varsa, bu da iyice temizlenmelidir.

(2) Kablo Rakorunun Takılması:

Zırhların uçları genişlediğinden, iç kısımdaki salmastra bileziği cıvatalarıyla birlikte altına yerleştirilebilir. İki zırhlama tabakası varsa, iki tabaka arasına bir iç zırh göbeği sokulur. (Zırhı kesmeden önce yerleştirilmiş olan) zırh kelepçesi, genişletilmiş zırhın üzerine ve her iki rakor cıvatasının üzerine öne çekilir, daha sonra zırhı rakorun içine sabitlemek için cıvatalar sıkılır. Kablonun bir kurşun kılıfı varsa, rakor üreticinin talimatlarına uygun olarak kurşun yün ile paketlenmelidir.

(3) Kontak tüplerinin ve iç yalıtkan kalıbının takılması:

Tek tek iletkenlerin yalıtımı şimdi belirtilen uzunluğa geri kesilir. İzolatör çeliği destek direkleri iç çekirdek bezine takılmıştır ve temas direkleri ile birlikte temas tüpleriyle birlikte iç izolatör kalıbı destek direklerine kadar sunulmaktadır ve bu, çekirdek uzunluklarının kontrol edilmesini sağlar.

Doğruysa, temas boruları artık alüminyum iletken göbekler durumunda kablo göbeklerine takılabilir, bunlar üreticinin talimatlarına uygun olarak lehimlenebilir (özel olarak atıl gazda) veya sıkıştırma aleti tarafından kıvrılabilir.

Bakır iletken göbekleri söz konusu olduğunda bunlar vidalarla sabitlenebilir veya sabitlenebilir. Kontak tüplerine göbekleri yerleştirdikten sonra, iç yalıtkan kalıbı borulara takılmalı ve destek sütunlarına sabitlenmelidir.

(4) Bağlayıcı Gövdesinin Takılması:

Bağlayıcı gövdesi şimdi iç yalıtkan üzerine monte edilebilir ve yerine oturtulmasını sağlamak için, FLP boşluğunu yanmaz olduğundan emin olmak için kontrol edin.

(5) Kuplör Kasayı Doldurma:

Dolgu ve havalandırma tapaları çıkarılır ve yalıtım bileşiği içine dökülür. PVC kablolarda, kablo yalıtımının erimesini önlemek için sıcak dolgu bileşiği (135 ° C'yi aşmayan bir sıcaklık) veya soğuk bir dökme bileşiği kullanılır. Bileşik, kurulduğu ve doldurulması gerektiğinden büzüşebilir. Bileşik ayarlandığında, fişler değiştirilir.

(6) Yalıtım Testi:

Bir kuplör monte edildiğinde ve bileşik sertleştiğinde, her iletken çifti arasında ve her iletken ile kuplaj kutusu arasındaki yalıtım direnci, Megger veya Metro-ohm gibi uygun bir test cihazı ile test edilir.

(7) Süreklilik Testi:

Kablonun her iki ucu da hazırlandığında, her iletkenin kablo boyunca sürekliliği, iç bağlantıların sağlam ve yeterli olmasını sağlamak için bir süreklilik test cihazı ile test edilir.

Topraklama iletkeninin topraklama yönetmeliklerine uygun olmasını sağlamak için, yani topraklama iletkeninin iletkenliğinin bir güç iletkeninin en az yüzde 50'si olmasını sağlamak için, iki kuplörün arasındaki sürekliliği test etmek özellikle önemlidir.

Topraklama iletkeni kablo zırhı tarafından sağlanıyorsa, toprak sürekliliği, zırhın kablo rakoru tarafından ne kadar güvenli bir şekilde bağlandığına bağlı olacaktır. Böyle bir kabloyu test ederken, kablo kuplörlerinin kasaları arasındaki toprak sürekliliğini ölçmek önemlidir, böylece zırh rakorları ve zırhlama arasındaki elektrik bağlantıları doğru bir şekilde test edilir.

(8) Depolama:

Bir kuplör test edildiğinde kendirlere veya plastik tabakalara sıkıca sarılır ve kablo ucu tambur üzerindeki bir zımbaya kesilir. Aleve dayanıklı noktanın flanşını korumak için kuplörün ucuna bir boşluk plakası cıvatalamak iyi bir uygulamadır. Kablo saklanırken nemin izolasyona girmesini önlemek için mümkün olduğunca kuru tutulmalıdır.

Bağlantı Kutusunu Yapma:

Bir bağlantı kutusu oluşturmak için işlemlerin sırası aşağıdaki gibidir:

(1) Kutuyu Monte Etme:

Koşullar uygunsa, kutu ilk önce monte edileceği konumda, yani bir tuğla direğe veya bir gömme içine cıvatalanır. Eğer pozisyona ulaşmak zorsa, kutu son pozisyonunun altında veya yanında yapılabilir ve tamamlandığında yerine oturtulabilir.

(2) Kabloyu Hazırlama:

Kabloları hazırlama yöntemi bir kablo kuplörüne benzer.

(3) Kabloyu Bağlama:

Zırh kelepçeleri ve rakorları kablo birleştirici ile kullanılanlara benzer. Dahili bağlantılar üzerinde çalışmaya başlamadan önce kelepçeleri cıvatalamak normaldir.

(4) Elektriksel Bağlantıların Yapılması:

Bireysel iletkenlerin yalıtımı, istenen boyutlara geri kesilir ve kalan yalıtımlar, yalıtım bantları etraflarına sarılarak güçlendirilir. İletkenlerin uçları, gerekirse dairesel bir kısma göre şekillendirilir. Yüksük veya bağlantılar şimdi iletkenlerin uçlarına takılır ve grub vidaları sıkılır. Tüm bağlantı daha sonra yalıtım bandı ile bağlanır.

(5) Eklemlerin Ayarlanması:

Bazı tip kutularda, bağlantı ahşap veya porselen tabanlara cıvatalanır. Diğer tiplerde, yüksükler desteklenmez, ancak kablo iletkenleri yalıtıcı yayıcılar tarafından tutulur. Bazı üreticiler bağlantıların kutunun içinde sabitlenmesini gerektirir. Kablo hazırlanırken, her bir iletken için verilen boyutlar tarafından gereklilik öngörülecektir.

(6) Yalıtım Testi:

Kutu kapatılmadan önce, her iletken çifti ve her iletken ile kutu arasındaki izolasyon direnci uygun bir izolasyon direnci test cihazı ile test edilmelidir. Kutu doldurulduktan sonra, kablolardan birinin bağlantısız ucundan benzer bir test yapılması gerekir.

(7) Kutuyu Kaplama:

Kapak şimdi vidalanmıştır. Kapak ve kutunun gövdesi arasındaki bağlantılar, yanmaz olduklarından emin olmak için bir kalınlık ölçer ile test edilmelidir. Bir topraklama tahtası varsa, sağlam ve iyi bir elektrik kontağına sahip olduğundan emin olun.

(8) Bileşik ile Doldurma:

Doldurma tapaları ve havalandırma tapaları sökülmüş ve kutu bileşik ile doldurulmuştur. Bileşik belirlenir ve büzülürken, doldurulması gerekebilir. Kutu doldurulduğunda, fişler değiştirilir. Bağlantı kutusu yeraltında veya bir milde ise, bileşik kutunun gerçek bölgesine yakın ısıtılamaz.

Sıcak dökme bileşiği kullanılacaksa, yüzeyde ısıtılmalı ve yalıtımlı bir dirsek içinde doldurulacak yere taşınmalıdır. Birçok bileşik için minimum dökme sıcaklığı yaklaşık 150 ° C'dir. Bağlantı kutusu yeraltından uzaktaysa ve ulaşmak için uzun bir yolculuğa ihtiyaç duyuyorsa, en sonunda ulaşıldığında bileşiğin bağlantı kutusuna dökülecek kadar sıcak tutulması mümkün olmayabilir.

Bu gibi durumlarda ve sıcak bileşik kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda, kutunun soğuk bir dökme bileşiği ile doldurulması tavsiye edilir. Aslında, bir sertleştirici bitümlü bir yağa karıştırılarak soğuk bir dökme bileşiği yapılır. İki bileşen karıştırılır karıştırılmaz, bileşiğin sertleşmesi 24 saat sürebilir.

Tabii ki, bileşik, kutunun yanı sıra yeraltı karışık olabilir. Çoğu pratik durumda, bu tür soğuk dökme bileşiğinin çok faydalı olduğu bulunmuştur. Soğuk dökme bileşiği ile doldurmak için ilk önce bitümlü yağı temiz bir kaba dökün ve ardından sertleştiriciyi ekleyin. Karışım, iki bileşen iyice karışana kadar sert bir şekilde karıştırılmalıdır, böylece tortu kalmaz.

Bileşik gecikmeden kutuya dökülmeli ve doldurma tapaları değiştirilmelidir. Bağlantı doldurulur dolmaz, kovada bırakılan karışımın herhangi bir miktarı temizlenmelidir, çünkü bırakılan bileşikler kurumaya bırakıldıktan sonra çıkarılamazlar.

Kablo Bağlantı Birimlerini ve Bağlantı Kutularını Takma:

Yeraltında kullanılan bağlantı kutuları genellikle tuğla sütunların üzerine ya da yol kenarına kesilmiş iç kısımlara monte edilir. Kablolar, genellikle bağlantı kutularına girdikleri yerdeki kilitlerle duvara bağlanır. Bol miktarda gevşeklik bırakılmıştır, böylece kabloyu indiren bir çatı düşmesi durumunda, mümkün olduğu kadar az bir gerginlik doğrudan kutunun üzerine yerleştirilir.

Kablo kuplörleri ve bazen bağlantı kutuları tavandan beşiklerle asılır. Tavan düşmesi varsa, kuplör veya kutu kabloyla birlikte aşağı iner. Kablo bağlantıları millerde nadiren yapılır, ancak olduklarında, kutu genellikle şaftın yan tarafındaki bir gömme içine yerleştirilir. Bazı bağlantı kutuları, şaftın yan tarafına dikey olarak vidalanacak şekilde tasarlanmıştır.


5. Madenlerde Esnek Kablo Çeşitleri:

Bir madenin elektrik sisteminde kullanılan esnek kablolar iki ana kategoriye ayrılır - takip eden kablolar ve bükülebilir tel zırh kabloları.

(1) Firar Kabloları:

Modern takip kablolarının çoğunda beş çekirdek bulunur - üç fazlı ac kaynağı için üç güç çekirdeği, pilot için dördüncü bir çekirdek ve dünya için beşinci bir çekirdek. Çekirdekler her zaman CSP (Kloro Sülfonatlı Polietilen) veya EPR (Etilen Propilen Kauçuk) gibi sentetik bir yalıtmayla izole edilir. Bazı çekirdeklerin EPR yalıtımı vardır, bu daha sonra bir CSP katmanı (iki yalıtım katmanı) ile kaplanır.

Bazı takip kablolarındaki toprak çekirdeği yalıtılmamıştır, ancak kablonun ortasına çıplak olarak döşenmiştir. Sentetik bileşik CSP, kauçuktan daha sert bir yalıtkan bileşiktir, kırılmış göbek veya elek telleri tarafından nüfuz etmeye karşı daha dirençlidir. İzolasyon direncini ölçerken düşük şarj direncine ve bunun sonucunda uzun şarj süresine sahip yüksek kapasitansa sahiptir.

Yalıtımlı damarlar, kablo tipine bağlı olarak çeşitli şekillerde döşenir.

Bazılarında, göbekler, bir merkez kızak etrafındaki bir spiral içine yerleştirilir, özellikle delme kabloları durumunda, spiral, tek tek göbeklere baskı yapmadan kolayca bükülebilmesi için oldukça sıkıdır. Diğerlerinde, pilot veya toprak çekirdeği, ortadaki kızakla etrafına yerleştirilmiş olan diğer çekirdeklerle birlikte uzanır.

Tarama:

Modern arka kabloların çoğu, ekranların topraklandığı ayrı ayrı ekranlanmış tiptedir. Ekranlama, yanlışlıkla hasar görmesi ve metal bir cisim tarafından nüfuz etmesi durumunda kablolar için elektrik koruması sağlar; nesne, canlı göbeğe dokunmadan önce ilk olarak topraklanmış ekranla temas kuracaktır.

Bu nedenle, toprak kaçak koruması bir toprak arızasını algılayacağından ve kısa devre yapılmadan önce kontrol edici geçit kutusu kutusunu açacağı için, canlı çekirdekler vb. Arasında kısa devre olasılığı büyük ölçüde azaltılır.

İki tür ayrı ayrı ekranlanmış kontrol kablosu vardır:

(1) bakır / naylon örgülü ekran ve

(ii) İletken kauçuk elek.

İletken kauçuk ekranlara sahip olan takip kabloları, sadece toprak arıza akımını güç kablolarında 750 ma ve matkap kablolarında 125 ma sınırlayan hassas toprak sızıntısına sahip bir sistemde kullanılmalıdır, Arka kablolar PCP'nin her yerine (Poly-kloropren) .

(2) Katlanabilir Tel Zırhlı Kablolar:

Bu kablolar, damarları üzerinde sentetik yalıtımlı üç veya dört damardan oluşur. Çekirdek yalıtımı, 1, 100 voltaja kadar sistem voltajında ​​çalışan kablolar için genellikle CSP veya EPR'dir (veya EPR üzerinden CSP). 1.100 volt ve 6.600 volt'a kadar olan sistemlerde çalışan kablolar için, çekirdek yalıtımı butil veya EPR'dir.

Çekirdekler bir merkezin etrafına yerleştirilmiş, daha sonra PCP'nin bir iç kılıfına yerleştirilmişler Zırh aslında iç kılıfın üzerine bir spiral halinde yerleştirilmiş esnek bir galvanizli çelik tel tabakasından oluşur, kablo genel olarak PCP'nin kılıfı

Tarama:

Her bir güç çekirdeğinin etrafında Bakır / Naylon örgülü eleme bulunur. Benzer bir şekilde ve daha önce bahsedilenlere benzer nedenlerden ötürü, arka kablolar için elenmemiştir.

Fiş ve prizler:

Firar kabloları normal olarak cihaza karşılık gelen bir soket ile eşleşen bir fiş vasıtasıyla cihaza bağlanır. Fişler ve prizler iki türdür, yani cıvatalı ve tutturulmuş tipler. Civatalı fişler ve soketler, fiş sokete tam olarak oturduğunda eşleşen flanşlara sahiptir, flanşlar soket flanşına vidalanan saplamalar ile birlikte cıvatalanır.

Kısıtlanmış fişler ve soketler bir aspiratör vidası ile birlikte çekilir ve tutulur. Soket sıkma vidası, vidayı tapadan takarak tapa gövdesinde düz bir şekilde oturan ve yuvaya çekilerek yerinde tutulan bir mandala (kam) sahiptir. Düzgün şekilde monte edildiğinde, hem cıvatalı hem de tutturulmuş tipler aleve dayanıklı bağlantılar oluşturur. Burada yine aleve dayanıklı yol ve boşluklar kontrol edilmelidir.

Farklı akım ve voltaj değerlerine sahip fişler ve prizler kullanımda olup, kabloların bağlı olduğu ekipmanın yüklenmesine bağlı olarak kullanılan sistem gerilimi referansı ile de kullanılır. 150 amp. Kısıtlı fiş ve priz, en çok 660 volt'a kadar voltajda kullanılandır.

150 amp sınırlandırılmış fiş ve soketin çift voltajlı versiyonları tasarlanmış ve yakın zamanda kullanıma sunulmuştur. Bu, 600/1100 volt sistemlerde çalışmaya uygundur ve ek olarak, 200 amper olarak güncellendi. 660 volt ile 1, 100 volt arasında ayrım yapmak için, 1100 volt modunda izolatörleri ve 180 ° döndürülmüş temas tüpleri vardır. 660 volt modu, 150 amp 660 volt aralığında tamamen değiştirilebilir.

Bununla birlikte, küçük hp ekipmanları için 30 amp 660 volt cıvatalı tip fiş ve soket sağlanmıştır, farklı üreticilerin fişleri ve soketleri birbirine takılmak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, daha önceki tipler 1.100 volt fiş ve 50 amp ve 150 amp'lik soketlerdir.

Bu eski tipler yukarıda belirtilen tiplerle değiştirilemezler, aynı zamanda diğer üreticilerin ürünleri ile değiştirilmezler. Günümüz tasarımında iç değişebilirlik dikkate alınması gereken en önemli noktadır.

Renk kodu:

Bu, elektrik mühendisliğinin bir diğer önemli özelliğidir. Kablo çekirdeği tanımlaması için standart renk kodu metrikleme nedeniyle değişmiştir. Karşılaştırma için, aşağıdaki tabloda eski emperyal renk kodu ile birlikte yeni metrik renk kodu verilmiştir. Bu, eski kodların hala kullanımda olduğu ve yıllar boyunca kullanılmaya devam edeceği gerçeği göz önüne alındığında önemlidir.

Kurulum:

Mümkün oldukça, bükülebilir zırhlı ve hareketli kablolar tavan çubuklarından ya da kemerlerden asılır. Zeminde koşmak zorunda kaldıkları yerlerde, trafikten kaçacakları ve asgari hasar riskine maruz kalacakları bir tarafa döşenmelidir.

Yol kafalarında, kablolar çelik kanallar veya borularla korunmalıdır. Yüzü aşan çekme kabloları, makine, kriko ve tavan desteklerini kirletmeyecekleri ve sürmekte olan işten, çatıdan düşme veya herhangi bir başka sebeple en az zarar görebilecekleri yerlerde yerleştirilmelidir.

Birçok konveyör, kabloları almak için zırhlı bir kanalla donatılmıştır ve böyle bir konveyörün kullanıldığı yerlerde, kablonun kanal tarafından düzgün şekilde korunmasını sağlamak şarttır. Kömür suratı makinesi bir kablo tutma cihazıyla donatılmışsa, kablonun doğru şekilde oturduğundan emin olun. Kablolar standart uzunlukta yapılır ve bu nedenle, bir kablo kullanılacak olan yoldan daha uzun olabilir.

Kablonun yedek uzunluğu sekiz şeklinde yapılarak alınmalıdır. Asla dairesel bir bobin yapmayın, çünkü bu, iletkenlerin gerilmesine veya "kuş kafesi" nin zırhlanmasına yol açabilecek bükülmelere neden olacaktır. Bobinler, işlem uzatılacaksa, örneğin yüze doğru ileri doğru hareket ederken in-by-subtation ve gate-end panelleri arasına yerleştirilebilecek bir kablo rezervi sağlar.

Aslında, madenlerdeki elektrik mühendisleri, gecikmeyi önleyecek faktörleri göz önünde bulundurmak ve böylece üretim kaybını önlemek ve her şeyden önce herhangi bir kazayı önlemek için her zaman tetikte olmak zorunda kalacaklardır.

Hata bulma:

Kablolardaki arızalar, hizmet ettikleri ekipman üzerindeki etkileri nedeniyle genellikle tespit edilir. Bir Arıza, bir kontaktör veya devre kesiciyi toprak arızası koruması veya aşırı yük koruması üzerinden kesebilir. Arıza tipi doğrulanabilir ve izolasyon ve iletkenlik testleri yapılarak iletken veya etkilenen iletkenler keşfedilebilir.

Arıza tipi bilindikten sonra, kablo uzunluğu boyunca arızanın meydana geldiği yeri bulma sorunu devam etmektedir. İncelenen hata bulmak zahmetlidir ve çok detaylı ve ayrıntılı bir inceleme yapılmadıkça fark edilmeden bir hata geçilebilir. Bu nedenle, aşağıdaki testlerden biri, görsel inceleme başlamadan önce hatanın yaklaşık konumunu bulmak için kullanılır.

Bu testler en sık atölyede yapılır. İzleyen veya bükülebilir zırhlı bir kablo arızalanırsa, ses kablosu ile değiştirilir ve tamir için yüzeye çıkarılır. Bir ana dağıtım hattında bir arıza meydana gelmesi durumunda, kablo yerinde iken bir hatanın tespit edilmesi için bir test yapılması gerekebilir, böylece hata yerinde onarılabilir veya kablonun sadece küçük bir kısmı yenilenir.

Yüzeydeki gömülü bir kabloda bir hata meydana geldiğinde testler özel bir değer taşır.

Toprak Arıza Testi:

Bu test, bir iletken ile ekran veya bir zırh arasındaki bir hatayı bulmak için kullanılır. Testin çeşitli formları kullanılıyor, en basit olanı Wheatstone köprüsü prensibini kullanan Murray döngü testidir. Gerekli olan donanım ve yapılacak bağlantı Şekil 15.3'te gösterilmektedir.

Not:

A ve B iki değişken dirençlidir (veya direnç kutusunun parçalarıdır).

Toprak arıza testi aşağıda açıklanmıştır:

1. Kablonun her iki ucunu izole edin ve toprağa deşarj edin.

2. Kablonun bir ucunda, hatalı iletkeni eşit kesit alanı olan bir ses iletkenine bağlayın.

3. Kablonun diğer ucunda, test ekipmanını Şekil 15.3'te gösterildiği gibi bağlayın.

4. Arzı açın ve galvanometre sıfıra ulaşana kadar A & B direncini ayarlayın.

5. Galvanometre sıfırdayken A & B dirençlerinin değerleri, arızayı bulmak için kullanılır, yani hatanın uzaklığı (X) = A / A + B ×, kablo uzunluğunun iki katıdır.

Kısa devre testi:

Bu test bir kablonun iki iletkeni arasında kısa devre bulmak için kullanılır. Arızalı iletkenlerden biri topraklanır ve arıza, A & B'nin iki değişken rezistans (veya bunun bir parçası olduğunu gördüğümüz, Şekil 15.4'te gösterildiği gibi diğer hatalı iletken ve ses iletkeni kullanılarak Murray döngü testi ile bulunur. bir direnç kutusu).

Galvanometre, direnci ayarlayarak sıfıra dengelenir.

Açık Devre Testi:

Bu test, kablo iletkenlerinden birinde bir kopukluğu bulmak için kullanılır. Testin prensibi hatalı iletkenin bir kısmının kapasitansını, ses iletkeninin tamamının kapasitansıyla karşılaştırmaktır.

Yöntemler aşağıdaki gibidir:

1. Kablonun her iki ucunu izole edin ve toprağa deşarj edin.

2. Kablonun bir ucunda, test ekipmanını Şekil 15.5'te gösterildiği gibi bağlayın. Kullanılacak ses iletkeni, kesilmiş iletken ile aynı kesit alanına sahip olmalıdır.

3. Beslemenin bağlanacağı ses iletkeni hariç, kırılmış iletkenin her iki ucunu ve kablodaki tüm iletkenleri topraklayın.

4. Beslemeyi ses iletkenine açın ve iletkenin tamamen şarj olmasını sağlayın.

5. Şarjlı iletkeni derhal galvanometreye bağlayın ve iletkenin boşalması için geçen süreyi not edin. Boşalma süresi, şalterin galvanometre göstergesinin sıfıra döndüğü ana bağlandığı andan itibaren ölçülür.

6. Test ekipmanını ses iletkeninden ayırın ve iletkeni topraklayın.

7. Toprak bağlantısını, kırılmış iletkenin test ucundan çıkarın ve test ekipmanını iletkene bağlayın.

8. Bozuk iletkeni şarj edin ve boşalma zamanını bulun.

9. Arıza olan mesafe (X)

= İletken x kablo uzunluğu için deşarj süresi. / Ses iletkeni için deşarj süresi.

Sistem Dünyası:

Kömür ocağının çeşitli bölümleri için tüm dünya sistemi, aslında, yüzey üzerinde bir yerde biten tek bir sisteme bağlanır, burada yeryüzünün genel gövdesine bir veya daha fazla toprak plakası bağlantısı ile bağlanır.

Tüm elektrik sisteminin güvenliği, noktada verimli topraklamaya dayanır ve bu nedenle toprak plakası bağlantıları zaman zaman test edilmelidir. Test, bir toprak test cihazı (örn. Megger) ile veya Şekil 15.6'da gösterilen ekipman kullanılarak Toprak Levha Testi adı verilen test yöntemini detaylı olarak açıklayan potansiyel düşüş yöntemi ile yapılabilir.

Topraklama plakası testi:

Bu çok önemli bir test; test yöntemi aşağıdaki gibidir:

1. Test edilecek toprak plakasını elektrik sisteminden ayırın.

Elektrik sisteminin hala başka plakalarla toprağa bağlı olduğundan emin olun. Sadece bir topraklama plakası varsa, test sadece elektrik sistemi kapatıldığında yapılabilir.

2. İki topraklama çivisini toprağa yerleştirin, birini topraklama plakasından diğerinin iki katı uzağa yerleştirin. Uygun mesafeler şunlar olabilir: PA 12 m, PB 24 m. Her elektrotun test edilen topraklama plakasının direnç alanının dışında kalması için daha büyük bir mesafe gerekir. Her çivinin toprağa iyi bir şekilde bağlandığından emin olun.

3. Ekipmanı Şekil 15.6'da gösterildiği gibi bağlayın. Topraklama test cihazı için doğru bağlantılar aletle birlikte verilir.

4. Test beslemesini açın ve iki cihazdaki okumaları not edin. Voltmetre üzerindeki okuma, ampermetre üzerindeki okumaya bölünerek, topraklama plakasının toprağa bağlantısının direnci için ohm cinsinden bir değer verir. Direnç doğrudan bir toprak test cihazından okunabilir.

5. Beslemeyi kapatın ve sivri uç B'yi yaklaşık 6 m hareket ettirin. topraklama plakasına daha yakın, örneğin PA 12 m, PB 18 m.

6. Kaynağı açın ve toprak plakası direncini tekrar bulun.

7. Arzı açın ve sivri uç B'yi yaklaşık 6 m konuma getirin. toprak plakasından orijinal konumundan daha uzakta, örneğin PA 12 m, PB 30 m.

8. Kaynağı açın ve toprak plakası direncini tekrar bulun.

9. Adım 4, 6 ve 8'de elde edilen üç değer birbirinin yaklaşık 0.25 ohm'undaysa, üç değerin ortalamasını bulun ve bunu toprak plakası bağlantısının toprağa direnci olarak kabul edin.

Üç değerin şimdi daha büyük bir varyasyon göstermesi durumunda, test çivilerinin toprak plakasının direnç alanının dışına yerleştirilmemesi muhtemeldir. 0.25 ohm'dan farklı olmayan üç okuma bulmak için testin tamamını tekrarlamanız gerekecektir. Test çivileriyle öncekinden daha fazla başlayın.

1 ohm veya daha düşük bir son değer, iyi bir toprak bağlantısı olduğunu gösterir. Kabul edilebilecek maksimum değer 2 ohm'dur.