Elektrotların Sınıflandırılması ve Kodlanması

Bu makaleyi okuduktan sonra elektrotların sınıflandırılması ve kodlanması hakkında bilgi edineceksiniz.

Kaplanmış (Ağır Kaplamalı) Elektrotların Sınıflandırılması ve Kodlanması:

Karbon ve Karbon-Mangan Yapısal Çelikler için Elektrotlar (IS 814: 1991):

Kodlamanın Temelleri:

(i) Bir ön ek mektubu,

(ii) Kaplama tipini belirtmek için harf (ler).

(iii) Dört basamaklı bir kod numarası,

(iv) Bazı durumlarda, özel karakteristiklerini belirtmek için bir veya daha fazla harften oluşan bir sonek.

(i) Ön ek mektubu:

E, ekstrüzyon işlemi ile üretilen korumalı metal ark kaynağı için kaplanmış bir elektrotu belirtmek için ön harf olarak kullanılır.

(ii) Kaplama Tipini Gösterecek Mektup (lar):

Kaplama tipleri aşağıdaki harflerle belirtilmelidir:

A - Asidik Kaplama

B - Temel Kaplama

C - Selülozik Kaplama

R - Rutil Kaplama

RR - Rutil Kaplama-ağır kaplama

S - Yukarıda belirtilmeyen diğer türler

(iii) Kod Numarası:

İlk iki hane kaynak metal birikintisinin mekanik özelliklerini verirken, son iki hane kaplamaların performans özelliklerini verir.

(A) Kaynak Metal Depozito Mekanik Özellikleri :

İlk hane - biriktirilmiş kaynak metalinin akma dayanımı ile birlikte nihai çekme dayanımını gösterir.

İkinci hane - biriken kaynak metalinin darbe değerleri ile birlikte uzama yüzdesini gösterir.

(B) Performans Özellikleri:

Üçüncü hane - Elektrotun kullanılabileceği kaynak konumları.

Dördüncü basamak - Elektrotun kullanılacağı akım ve voltaj koşulları.

(iv) Son Ek Mektup (lar):

H1 - 15 M1 / 100 g kaynak metali depolanabilen difüzyon hidrojeni olan hidrojen kontrollü elektrotlar,

H ₂ - 10 M1 / 100 g kaynak metali depolanabilen difüzyon hidrojeni olan hidrojen kontrollü elektrotlar,

H3 - 5nil / 100 g'a kadar kaynak metali depolanabilen difüzyon hidrojeni olan hidrojen kontrollü elektrotlar,

J -% 110-129 metal geri kazanımı sağlayan demir tozu kaplaması,

K -% 130-149 metal geri kazanımı sağlayan demir tozu kaplaması,

L -% 150 ve üzerinde metal geri kazanımı sağlayan demir tozu kaplama.

X - radyografik kaliteli kaynak.

Her hanenin ayrıntılı açıklaması aşağıdaki gibidir:

(A) Depozitolu Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri:

İlk Hane:

İki çekme mukavemeti aralığı, yani, 330 N / mm2 ve 360 N / mm mukavemet verim gücüne sahip 410-510 N / mm2 ve 510-610 N / mm2, sırasıyla 4 ve 5 olan ilk hane ile belirtilecektir.

İkinci Rakam:

İki çekme aralığı için tüm kaynak metali tortusunun yüzde uzama ve darbe özelliklerinin kombinasyonu Tablo 5.2'de verilecektir.

Örnek 1:

BIS uyarınca, karbon ve karbon-manganlı yapısal çeliklerin ark kaynağı kodu ER 4317 H ₁ JX'in anlamını açıklayın.

Çözüm:

E - Elektrot için özlü tel ekstrüzyon işlemi ile üretilir ve SMAW için uygundur, yani manuel metal ark kaynağı,

R - elektrot kaplaması, büyük miktarda rutil veya titanyum dioksitten türetilmiş bileşenleri içerir,

4 - bırakılmış kaynak metalinin çekme dayanımı aralığı asgari 330 N / mm2 akma dayanımına sahip 410-510 N / mm2,

3 - Yatırılmış kaynak metalinin çekme testinde minimum uzama 5.65 gas'lik bir uzunluk değerinde% 24 olmalı ve bırakılmış kaynak metalinin minimum darbe dayanımı - 20 ° C'de 47 J olmalıdır,

1 - elektrot tüm kaynak konumlarında, örneğin F, V, D, O,

7 - kaynak akımı koşulları D _± A'dır, 90i.e. eğer doğru akımla kullanılırsa herhangi bir kutupsallık kullanılabilir ve ac ile kullanılması durumunda minimum OCV 90 volt olmalıdır,

H1 — 15 ml / 100 g birikmiş kaynak metaline kadar yayılabilir hidrojen içeren hidrojen kontrollü bir elektrottur,

J -% 110-129 metal geri kazanım oranı vermek için demir tozu içerir.

X - biriken kaynak metali radyografik kalitede olacaktır.

Düşük ve Orta Alaşımlı Çeliklerin SMAW / MMAW'si için Elektrotların Sınıflandırılması ve Kodlanması:

Bu standart, korumalı metal ark kaynağı (SMAW) veya C-Mo, Cr-Mo, Ni içeren çok çeşitli manuel metal ark kaynağı (MMAW) için kaplanmış / kaplanmış elektrotların özellikleri ile ilgilidir. Mn-Mo ve diğer çeşitli alaşımlı çelikler, Tablo 5.2 (A) 'da verilen tüm kaynak metalinin kimyasal bileşimi ile birlikte.

Bu standartta, elektrot karakteristikleri oldukça karmaşık bir harf ve rakam kombinasyonu ile gösterilir ve aşağıda detaylandırılan yedi bölümden oluşur:

Bölüm Bir:

Ön E harfi, elektrotların | 01 SMAW / MMAW uygunluğunu gösterir.

Bölüm iki:

Kaynak metalinin minimum gerilme özellikleri aşağıdaki gibi iki rakamla gösterilir:

Bölüm Üç (Akı Kaplama Tipi):

Akı örtüsünün tipi aşağıdaki şekilde bir harf sembolüyle belirtilir:

Dördüncü Bölüm (Kimyasal Bileşimi):

Elektrotlar, A, B, C, D, G ve M olmak üzere altı gruba bölünür, ardından kimyasal bileşim grubunu ve alt grubunu belirtmek için bir rakam ve / veya rakam ve L harfini (düşük karbon birikintilerinin gerekli olması durumunda) takip eder. Tablo 5.2 (A) 'da gösterildiği gibi gruplar.

Beşinci Bölüm (Kaynak Konumu):

Sınıflandırma sisteminin bu beşinci kısmı, elektrotun kullanılabileceği farklı kaynak konumlarını gösteren tek basamaklı bir kod içerir.

Altıncı Bölüm (Akım ve Gerilim Karakteristikleri):

Altıncı bölüm, elektrotların kaynak özelliklerinin bir sembolüdür. Bu nedenle, kaynak akımı ve açık devre gerilimi (OCV), çalışma koşullarında ark dengesizliği veya kesinti olmamasını sağlamak için gereken kaynak güç kaynağının (PS) özelliklerine karşılık gelen aşağıda verilen rakam ile sembolize edilmiştir.

Not:

Yukarıda dc için verilen elektrot polaritesi tersine çevrilir ve elektrot yalnızca dc üzerinde kullanılır.

DC'de elektrotlar kullanıldığında arkın başlatılması ve bakımı için gerekli OCV, kaynak güç kaynağının dinamik özelliklerine bağlıdır. Sonuç olarak, dc güç kaynağı için minimum OCV belirtisi verilemez.

Ac'ın frekansının 50 veya 60 Hz (Hertz) olduğu varsayılmaktadır.

Arkı vurmak için gereken OCV, kullanılan elektrotun çapına göre değişir. Standardizasyon için referans çap gereklidir. Yukarıda verilen mevcut koşullar, 2, 5 mm'ye eşit veya daha büyük elektrot çaplarına uygulanır.

Bölüm Yedi (Metal Kurtarma Hızı):

Aşağıdaki ekler, kaplama / kaplamada demir tozu kullanımını ve çekirdek telin diş ağırlığına göre metal geri kazanım derecesini belirtmek için kullanılır:

Fe - Kaplama / kaplamada demir tozu en az% 110 metal geri kazanımı sağlar.

J -% 110 ila 130 metal geri kazanımı sağlamak için kaplama / kaplamada demir tozu.

K - Kaplama / kaplamada demir tozu% 130 ila 150 arasında metal geri kazanımı sağlamak için.

L -% 150'den fazla metal geri kazanımı sağlamak için kaplamadaki demir tozu.

Örnek 2:

E55RB2L23Fe'nin, SMAW için Düşük ve Orta Alaşımlı Çelik Kaplanmış Elektrotlar için BIS spesifikasyonuna göre anlamlarını açıklayın.

Çözüm :

E - Elektrot SMAW / MMAW için uygundur

55 - Minimum çekme dayanımı 550 MPa

R - Rutil orta kaplamalı elektrot

B2L - Tablo 5.2 (A) 'da verilen kaynak metal kimyası, yani

C =% 0, 05. Mn =% 0.35 (dak.), P = 0.30, S =% 0.030,