İş Maliyetlendirme ve Süreç Maliyetleme Arasındaki Farklar

İş maliyeti ile süreç maliyeti arasındaki temel fark noktaları aşağıda belirtildiği gibidir:

İş Maliyetlendirme:

1. Üretim belirli siparişlere aykırıdır.

2. Her iş için ayrı ayrı maliyetler belirlenir.

3. Her iş ayrı ve diğerlerinden bağımsızdır.

4. Bir işin toplam maliyeti, bir işin birim maliyetini hesaplamak için işte üretilen birim sayısına bölünür.

5. Bir iş tamamlandığında maliyetler derlenir.

6. Fazla iş veya fazla üretim olmadıkça, genellikle bir işten diğerine transfer yoktur.

7. Muhasebe sürecinin başında veya sonunda devam eden bir çalışma olabilir veya olmayabilir.

8. Her ürün birimi farklı olduğundan ve üretim sürekli olmadığı için uygun kontrol nispeten zordur.

9. İş emeğinin çok fazla siparişe dağıtılması gereği nedeniyle malzeme ve işçilikle ilgili daha fazla form ve detay gerektirir ve materyaller bölümlere toplu olarak verilir.

10. Malların müşterilerin siparişlerine göre üretildiği, üretimin kesintili olduğu ve müşterilerin siparişlerinin üretim değerinde tanımlanabildiği durumlarda uygundur.

Maliyetlendirme süreci:

1. Üretim sürekli akışta; ürünler homojendir.

2. Departman için her işlem için zaman bazında, yani belirli bir muhasebe döneminin üretimi için maliyetler derlenir.

3. Ürünler sürekli bir akışta üretildiklerinden tekil varlıklarını kaybederler.

4. Her bir işlemin toplam maliyeti, dönemin birim başına ortalama maliyetini hesaplamak için işlemin toplam üretimine bölünür.

5. Maliyetler, maliyet süresinin sonunda hesaplanır.

6. Ürün bir süreçten diğerine geçerken maliyetlerin bir süreçten diğerine aktarılması yapılır.

7. Her zaman başlangıçta ve hesap döneminin sonunda bir çalışma süreci vardır.

8. Üretim standardize edilmiş ve daha stabil olduğu için uygun kontrol nispeten daha kolaydır.

9. Birkaç form ve daha az ayrıntı gerektirir, ancak işlemlerin daha yakın bir analizine ihtiyaç vardır.

10. Malların stok için üretildiği ve üretimin sürekli olduğu ya da müşterinin siparişine göre yapılan malların, üretimin sürekli niteliği nedeniyle, üretim hacminde görme kaybı olduğu durumlarda uygundur.