Makine Saat Hızı: Hesaplama, Avantajlar ve Dezavantajlar

Makine Saat Hızı: Hesaplama, Avantajlar ve Dezavantajlar!

Makine saat hızı, bir makineyi saatte çalıştırmanın maliyetidir. Fabrika giderlerini üretime çekme yöntemlerinden biridir. Makinelerin baskın olduğu endüstrilerde veya departmanlarda kullanılır ve el işçiliği az veya neredeyse hiç yoktur. Bu tür sektörlerde veya bölümlerde, ek yükler, makineyi çalıştırma ve çalıştırmadaki dolaylı giderlerden oluşur.

Bu nedenle, makinelerin çalışma saatlerine bağlı olarak ek yükün üretime tahsis edilmesi istenmektedir. Tüm fabrika için makine saat oranının hesaplanması arzu edilmez, ancak bunların üretim, tip, büyüklük, kapasite, vat miktarı, beygir gücü ve her makine veya makine grubu ile ilgili diğer faktörlere göre maliyet merkezi olarak farklı oranlar hesaplanabilir. .

Makine saat hızı, belirli bir süre boyunca bir makinenin toplam çalıştırma giderlerinin, makinenin o dönemde çalıştığı tahmin edilen saat sayısına bölünerek elde edilir.

Makine Saat Hızının Hesaplanması:

Makine saat oranının hesaplanması için gereken bilgiler makinenin maliyetidir; makinenin kurulum maliyeti; eğer varsa hurda değeri; makinenin ömrü saat olarak; makineye tahsis edilen kira vb. sabit masraflar; makinenin onarımı ve bakımı; güç tüketimi; kurulum zamanı; makineye uygulanan yağlama maddesi maliyeti ve varsa makinenin sigorta primi.

Makine saat oranının hesaplanması için aşağıdaki adımların atılması gerekmektedir:

1. Her makine veya bir makine grubu, bir makine veya makine ile ilgili tüm genel giderlerin tanımlanabilmesi için bir maliyet merkezi olarak değerlendirilmelidir.

2. Bir makineyle ilgili genel giderler, sabit veya sabit ücretler ve değişken veya makine giderleri olarak ikiye ayrılır. Daimi masraflar, makinenin kullanımına veya kullanımına bakılmaksızın sabit kalan masraflardır ve bu masraflara örnek olarak kira ve oranlar, aydınlatma ve ısıtma, sigorta, işçiliği denetleme vs. dahildir. Güç, yakıt, amortisman, onarım vb. makinenin kullanımı.

3. Daimi masraflar, her makine için bir süre için tahmin edilir ve bu şekilde hesaplanan miktar, sabit ücretler için bir saatlik ücret hesaplamak amacıyla, o süre boyunca makinenin normal çalışma saatlerinin toplam sayısına bölünür. Makine masrafları için, masrafları normal çalışma saatlerine ayırarak, her bir harcama kalemi için ayrı bir saatlik ücret hesaplanır. Normal çalışma saatlerini hesaplarken, bakım veya kurulum veya kurulum için gereken saatler düşülecektir.

4. Toplam sabit ücret oranı ve makine harcama oranı, normal makine saati oranını verecektir. Makine operatörünün ücretleri de basit makine saat oranına eklenirse, o zaman kapsamlı makine saat oranı olarak adlandırılır.

5. Bazen ek ücret, diğer tüm genel masraf masrafları makine saat ücretine dahil edilmediğinde kullanılır, yani makine saat ücreti amacıyla yalnızca makine giderleri alınır. Ayrıca, fazla yüklerin aşırı veya az absorbe edilmesinden dolayı makine saat hızının belirlenmesinde herhangi bir hatayı düzeltmek için kullanılır.

Makine saat oranının hesaplanması amacıyla farklı harcamaların paylaştırılması için kabul edilebilecek esaslar aşağıda verilmiştir:

Avantajları:

1. Farklı makinelerin çalıştırılmasının göreceli verimleri ve maliyetlerini karşılaştırmaya yardımcı olur.

2. Makinelerin boşta kalma sürelerinin varlığını ve kapsamını aydınlatır.

3. Yönetimin, makine işi kullanımının el işi için ne kadar tercih edilebilir olduğuna karar vermesini sağlar.

4. Genel üretim giderlerinin geri kazanılmasının en bilimsel, pratik ve doğru yöntemidir.

5. Bu oran yardımı ile hazırlanan maliyet raporları güvenilirdir ve yönetime karar vermede yardımcı olabilir.

6. Üretim maliyetini tahmin etmek, standartları belirlemek ve teklifler için satış fiyatlarını sabitlemek için yararlı veriler sağlar.

7. Sabit ve değişken genel masraf oranları için ayrı oranlar hesaplanırsa, boşta çalışan makinelerin maliyetini ölçmek için hazır bir yöntem sunar. Makinenin beklenen çalışma saatleri temelinde saatlik ücretler belirlendiğinde, fiili çalışma saatleri tahmin edilenden daha düşükse, sabit genel giderlerin düşük oranda emilimi söz konusudur.

Dezavantajları:

1. Makinelerin çalışma saatlerini değerlendirmek için ek iş gerektirir ve bu nedenle maliyetli bir yöntemdir.

2. Makinelerin çalışma saatleriyle orantılı olmayan giderleri hesaba katmaz.

3. El emeğinin eşit derecede önemli olması halinde yanlış sonuçlar verir.

4. Makine saatlerini, özellikle üretim programının önceden mevcut olmadığı durumlarda tahmin etmek zordur.

5. Battaniye oranı kullanılamaz ve yöntemi daha maliyetli kılar.

Çizim 14:

Bir makine nakit olarak 9, 200 Rs'den satın alındı. Çalışma ömrünü 18.000 saat olarak tahmin ediyor, ardından hurda değerinin 200 Rs olarak tahmin ediliyor.

Geçmiş deneyimlerden şu varsayılmaktadır:

Çizim 18:

Bir imalat şirketi iki aynı büyük ve dört aynı küçük makine kullanır. Her büyük makine atölyenin dörtte birini kaplar ve tamamen üç işçi çalıştırır; Her küçük makine büyük bir makinenin yarısı kadar yer kaplar ve tamamen iki işçi kullanır. İşçilere parça işleriyle ödeme yapılır.

Altı makinenin her birinin yılda 1.440 saat çalışacağı tahmin edilirken, etkin çalışma ömrü her büyük makine için 12.000 çalışma saati ve her küçük makine için 9.000 çalışma saati olarak alınmıştır. Büyük makineler, her biri 20.000 Rs, küçük makineler ise her biri 4.000 Rs'dir. Hurda değerleri sırasıyla 4.000 Rs ve 100s Rs'dir.

Onarım, bakım ve yağın, her bir büyük makine için 4000 Rs ve her küçük makine için 1.200 Rs'nin kullanım ömrü boyunca maliyeti olduğu tahmin edilmektedir.

Güç tüketimi, birim başına 5 P. ve büyük bir makine için saat başına 20 birim ve bir küçük makine için saatte 2 birimdir.

Yöneticiye yılda 4.800 Rs ödenir ve atölye denetimi, altı makine arasında eşit olarak bölünmüş olan zamanını işgal eder.

Diğer masrafların detayları:

Atölye için kira ve oranlar Yılda 6.400 Rs, Aydınlatma (çalışan işçi oranında paylaştırılacak) Yılda 1.820 Rs.

Temel olarak üç aylık bir süre alarak, büyük bir makine ve küçük bir makine için Makine Saat Oranını hesaplayın.

Çözüm:

Makine Saat Hızının Hesaplanması:

Kurulum zamanı:

Fabrikalarda, makinelerin sık kurulmasında bir süre kaybedilmesi veya tüketilmesi kesinlikle normaldir. Zaman kaybı, bir işten diğerine değişimlerden veya arıza vb. Nedeniyle olabilir. Bu süre, makinenin boşta çalıştığı zaman anlamına gelir. Buna makine hazır olma süresi denir.

Makinelerin kurulmasında kaybedilen tüm bu saatlerin maliyeti (işçilerin ücretleri ve diğer genel giderler dahil) fiilen tamamlanan işler üzerine yayılabilir. Bazen ayrı makine saati oranı bile çalışma (üretken) ve bu kurulum (verimsiz) süreleri için hesaplanır. Bu yöntem sayesinde, üretim giderlerinin tam olarak emilimini sağlayabilirsiniz.

Çizim 19:

Bir üretim birimi mevcut 7 makineden oluşan filosuna 12, 70.000 Rs yeni bir makine satın almış ve kurmuştur. Makine yaklaşık 12 yıllık bir ömre sahiptir ve çalışma ömrünün sonunda 70.000 Rs değerinin hurda olarak gerçekleşmesi beklenmektedir.

Diğer ilgili veriler aşağıdaki gibidir:

(i) Bütçelenmiş çalışma saatleri 324 gün boyunca günde 8 saat bazında 2.592'dir. Buna tesis bakımı için 300 saat ve tesisin kurulması için 92 saat dahildir.

(ii) Makinenin tahmini bakım maliyeti 25.000 Rs'dir (pa)

(iii) Makine, her hafta sonunda (haftada 6 gün), her seferinde 400 Rs maliyeti ile değiştirilen özel bir kimyasal çözüme ihtiyaç duyar.

(iv) Dört operatör 8 makinenin çalışmasını kontrol eder ve kişi başına ortalama ücretler haftada Rs 420 artı% 15 saçak avantajı sağlar.

(v) Makinenin üretim sırasında kullandığı elektrik, birim başına Rs 3 maliyetinde saatte 16 birimdir. Bakım ve kurulum sırasında herhangi bir akım alınmaz.

(vi) Operasyona geçen yıl boyunca tahsis edilen Genel Müdürlük ve genel işler 50.000 Rs idi. Cari yılda, bu miktarın% 10 oranında artacağı tahmin edilmektedir.

(A) kurma süresi verimsiz ise, makine saat oranını hesaplayın; (b) ayar süresi üretkendir.

Üretim Birim Başına Oranı :

Bu yöntem basit, doğrudan ve kolaydır. Çıktının sayı, ağırlık, hacim vb. Gibi uygun fiziksel birimlerle ölçüldüğü madencilik ve diğer ekstraktif endüstriler, dökümhaneler, tuğla döşeme endüstrileri için uygundur.

Oran, aşağıdaki gibi hesaplanır:

Örneğin, genel giderler (bütçeli) 60.000 Rs ve bütçeli üretim 10.000 ton ise, bu yönteme göre genel gider oranı ton başına 6 Rs olacaktır.

Bu yöntemin ana sınırlaması, yalnızca bir ürün kalemi veya aynı ürünün birkaç büyüklüğü, kalitesi veya derecesini üreten endişelerle sınırlı olmasıdır. Eğer birden fazla ürün üretiliyorsa, farklı birimleri ağırlık veya puan bazında ortak bir paydaya karşı ifade etmek esastır.

Satış Fiyatı Yöntemi :

Bu yönteme göre bütçelenmiş genel giderler genel gider toparlanma oranını hesaplamak için üretim birimlerinin satış fiyatına bölünmüştür.

Formül:

Yöntem, yönetim, satış ve dağıtım, araştırma, geliştirme ve tasarım maliyetlerinin ürünlerin maliyetlerine paylaştırılması için daha uygundur. Ortak ürün maliyetlerinin hazırlanması için avantajlı olarak da kullanılabilir.

Bu yöntem isteğe bağlıdır ve bu yöntemle yapılan toparlanma adaletsizdir, çünkü genel giderlerin pratikte ürünlerin satış fiyatı ile hiçbir ilişkisi yoktur.

Servis Maliyet Merkezleri için Genel Ücretler:

Genelde üretim maliyetleri için genel masraf oranları belirlenir. Servis departmanlarının maliyetleri, üretim departmanlarına eşit olarak paylaştırılır.

Bazen, aşağıdaki koşullar altında, servis departmanları için ayrı genel masraf oranları belirlenir:

(i) Üretim ek yükünün geri kazanılması için kabul edilen baz servis birimleri için uygun olmadığında.

(ii) Bir servis departmanı kısmen ürettiğinde ve kısmen diğer departmanlara servis verdiğinde.

Malzeme depolama ve taşıma maliyetleri için ayrı bir oran sabittir. Takım Odası, Muayene ve Paketleme Bölümü için de benzer oranlar geçerli olabilir.

Genel Bir Ücret Oranı Seçimi :

Genel gider emilimi için benimsenen yöntem, sanayiden sanayiye ve bir girişimden diğerine değişmektedir. Bazı firmalar, genel gider giderlerini birkaç türe ayırdıktan sonra, her bir tür için ayrı genel gider oranları kullanmaktadır. En adaletli bir yöntem seçimi, eğer uygun değilse, kabul edilen yöntem maliyetleri çarpıtacak ve kontrol ve karar alma amaçları için yararsız olacağı için çok önemlidir.

Endüstrinin türü, ürünlerin niteliği ve üretim süreci, organizasyonun kurulması, bireysel gereksinimler ve yönetim politikası, genel gider oranının seçimini etkileyen faktörlerdir. Bunların yanı sıra, tatmin edici bir genel masraf oranı basit, kullanımı kolay, pratik, doğru, uygulamada ekonomik, oldukça istikrarlı ve zaman faktörü ile ilgili olmalıdır. Battaniye oranlarına, homojen maliyet birimine kıyasla tercihen birim oranlar olmalı ve endişenin ana üretim elemanı üzerinde stres yaratmalıdır.

Genel gider oranlarını formüle etmeden veya ürünlere genel giderlerin uygulanmasına dayanarak karar vermeden önce aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

1. Genel giderin eşit dağıtılması:

Genel gider oranı, genel giderin maliyet merkezlerine veya maliyet birimlerine eşit şekilde paylaştırılması gerektiği şekilde olmalıdır. Geri kazanılan genel giderlerin tutarı, yapılan genel giderlerin miktarına da eşit olmalıdır.

2. Basit ve anlaşılması kolay:

Genel gider oranının hesaplanması basit ve anlaşılması kolay olmalıdır. Uygulamada uygun olmalıdır. Gereksiz veya ek büro işi gerektirmemelidir.

3. Zaman faktörü ile ilişkisi:

Genel gider oranının, tamamlanması için çeşitli işlerin harcadığı zamanla bir ilgisi olmalıdır. Bu nedenle, bir iş başka bir işden iki kat daha fazla zaman alıyorsa, ilk iş ikinci iş için tahsil edilen tutarın iki katı kadar ücretlendirilmelidir. Bu nedenle, doğrudan ücret yüzdesi oranının doğrudan malzeme maliyet yüzdesi oranı yerine tercih edilmesidir.

4. Manuel veya makine çalışması için ayrı oranlar:

El emeği ile yapılan işler, makineler tarafından yapılan işten ayırt edilmeli ve manuel ve makine işi için farklı genel masraf oranları uygulanmalıdır. Örneğin, iş el emeği ile yapıldığında, amortisman, onarım, bakım vb. Gibi makine masrafları için hiçbir ücret alınmamalıdır.

5. Farklı bölümler için farklı genel masraf oranları:

Bir departman tarafından yapılan işin niteliğinin diğer departman veya departmanlar tarafından yapılan işten farklı olduğu farklı departmanlar için farklı genel masraf oranları tespit edilmelidir.

6. Bilgilerin kullanılabilirliğine ilişkin seçim:

En uygun genel masraf oranının seçimi, mevcut veya kaydedilmiş bilginin boyutuna bağlıdır. Örneğin, işgücü saati oranı, yalnızca işçilerin her iş, süreç veya üründe harcadığı süreyi kaydetmek için işgücü zaman çizelgelerinin tutulduğu yerlerde uygulanabilir.

7. Yöntem değişikliği:

Yöntem, dayandığı faktörlerdeki değişikliklere bağlı olarak zaman zaman değişebilir.

8. Kalifiye işçiler tarafından yapılan işler, vasıfsız işçiler tarafından yapılan işten ayırt edilmelidir:

Normal olarak vasıfsız işçiler daha fazla malzeme israfı yapar, makinelerin daha fazla aşınma ve yıpranmalarını sağlarlar ve üzerinde daha fazla denetim yapılması gerekir, çünkü işi yapma konusunda yetenekli değillerdir. Bu nedenle, emilim yöntemi, vasıflı işçiler tarafından yapılan işler ile vasıfsız işçiler tarafından yapılan işler arasında ayrım yapmalıdır, çünkü vasıfsız işçiler tarafından yapılan işler buna bağlı olarak fabrika giderlerinin daha yüksek bir oranına sahip olmalıdır. Nitekim, her bir işçi kategorisi için ayrı ücret hesaplanmalıdır.