Kaynak Çeşitleri

Bu makale dört ana kaynak tipine ışık tutmaktadır (Şekil 7.15). Tipleri şunlardır: 1. Downhand veya Düz Kaynak 2. Yatay Kaynak 3. Dikey Kaynak 4. Genel Kaynak.

Tip # 1. Downhand veya Düz Kaynak:

Downhand veya düz kaynak en çok kullanılan pozisyondur. Aslında, düz konumda yapılmayan kaynaklara "konum dışı kaynak" denir. Bu pozisyon en popüler olanıdır, çünkü maksimum nüfuzlu bir ses kaynağı üretmek için en az beceri gerektirir.

Kaynak havuzundan erimiş metal kaçması tehlikesi yoktur. Kaynaktaki ilerlemeyi bu pozisyonda izlemek de uygundur. Çoğu dükkan kaynağı düz konumda yapılır. Konumlandırıcı adı verilen ayrıntılı fikstürler, işi aşağı doğru kaynak konumuna getirmek için döndürmek için kullanılır.

Elektrotun tutulması gereken açı için kesin bir kural yoktur, ancak elektrot, Şekil 7.16'da gösterildiği gibi, kaynak yönünde 10 ° ila 25 ° arasında eğildiğinde iş parçasına genellikle 90 ° 'de tutulur. Bu açının seçimi, güç kaynağının voltaj ve akım ayarlarına ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Düz pozisyondaki tipik elektrot hareketi, şekillendirici boncuk hareketi veya Şekil 7.16 (c) 'de gösterildiği gibi tereddüt tipi harekettir.

Aşağıdan kaynak esas olarak alın kaynakları, dolgu kaynakları ve dolgu kaynakları için kullanılır.

a. Alın Kaynaklarının Aşağıdan Kaynaklanması:

5 mm'ye kadar levha kalınlığı için kare alın kaynağı kullanılır ve levhalar arasındaki boşluk 2 ila 4 mm arasında tutulur.

Erimiş yüzleri iyi erimiş olan hafifçe yayılan bir boncuk eklem boyunca biriktirilir ve donatı yüksekliği maksimum 2 mm ile sınırlandırılır. Bir sızdırmazlık yolunun döşenmesi gerekirse, iş döndürülür, fazla metal parçalanır ve kaynak yapılmadan önce derz çelik tel fırça ile iyice temizlenir.

6 ila 8 mm kalınlığındaki plakadaki tek V kenarlı bir hazırlık için, tek bir çalışma kaynağı yerleştirilir. Tam penetrasyon elde etmek için oluk yüzeylerinin tam kaynaşmasına sahip olunması esastır. Ark, konik kenarına yakın 'S' noktasında başlatılmalı ve daha sonra kaynağın kökünde iyi bir penetrasyon elde etmek için oluk içine taşınmalıdır. Kaynak ilerlemesi, Şekil 7.17'de oklarla gösterildiği gibi ark tarafından izlenecek yolla gösterilmiştir.

Oluk yüzeyinde iyi bir penetrasyon elde etmek için, yavaş bir kaynak akış hızı sağlamak esastır. Bununla birlikte, bir oluk yüzeyinden diğerine geçerken, herhangi bir serseri oluşmasını önlemek için kaynak hızını hızlandırmak zorunludur.

8 mm'den daha fazla plaka kalınlığı için birden fazla kaynak akışının olması gerekir. İlk veya kök dizisi metali 3.15 veya 4 mm çapında bir elektrot ile 4 ila 5 mm yüksekliğe kadar oluşturur. Kök koşusu temizlendikten sonra, sonraki kaynak koşusu 4 veya 5 mm çapında bir elektrot ile yapılır. Biriken kaynak kaynağının enine kesit alanı F, kullanılan elektrotun çapı ile genellikle ilişkilidir.

Kök çalışmasının kesit alanı için önerilen rakam ilişkiyle verilmiştir:

F _r = (6 - 8) d ………… (7.4)

Daha sonraki işlemler için, kesit alanının büyüklüğü, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenebilir:

F _s = (8 - 12) d …………. (7.5)

d elektrotun mm cinsinden çapıdır.

Çok işlemli kaynaklarda, sonraki işlemleri yapmadan önce cüruf ve sıçramanın temizlenmesi esastır ve oluk yüzeyleri, Şekil 1'de gösterildiği gibi iyice delinmelidir. 7.18. V-oluğu doldurulduktan sonra, son işlem veya kozmetik işlem uygun donatı ile iyi ve düzgün bir görünüm elde etmek için yapılır. Sızdırmazlık işlemini yapmak için iş ters çevrilir, kaynak metali elle veya pnömatik bir keski ile geri yontulur ; bir tel fırça ile temizlenir ve bir sızdırmazlık boncuk biriktirilir. Kaynağa arkadan erişilemediğinde, kök dizisini döşerken iyice sızdırmaz hale getirilmesi zorunludur.

Çift V kenar hazırlığına sahip kaynak derzleri için prosedür, tek V kenar hazırlığına göre aynıdır, ancak, arka tarafın olması gerekiyorsa, kaynak işlemine bağlı olarak işin birkaç kez döndürülmesi gerekebilir. aşağı pozisyonda kaynaklı.

Çift V kenarlı hazırlık, 12 mm kalınlığındaki plakalara uygulanabilir. V-oluğu her iki taraftan çok yönlü kaynaklarla doldurulur, kaynak bölümlerinin sayısı levha kalınlığına bağlıdır.

b. Downhand Fileto Kaynakları:

Fileto kaynakları, bazen yatay pozisyon olarak da adlandırılan aşağıdan kaynak pozisyonunda yapılır. Bir üye yatay, diğeri dik olarak yerleştirilmiş; Kaynak, iki tarafın kesiştiği noktada - bir tarafta veya her iki tarafta da biriktirilir. Fileto kaynakları genellikle kaynağın kökündeki kötü penetrasyondan ve bir yüzeydeki zayıf füzyondan muzdariptir. Kaynak dolguda kaynak elektrotu yatay ve dikey yüzeylere eşit olarak eğimlidir. Bununla birlikte, bu açı, Şekil 7.19'da gösterilen iki yüzeyden herhangi birinde daha fazla ısı elde etmek için değiştirilebilir.

Alın kaynaklarında olduğu gibi, dolgu kaynakları da tek geçişte veya çoklu geçişte yapılabilir. Bacak uzunluğu 8 mm'ye kadar olan fileto kaynakları genellikle tek bir geçişte yapılır. Fileto kaynağını başlatmak için ark, yatay yüzeye, fileto ayağına eşit bir mesafede artı 3 ila 4 mm 'de bir noktada' S 've elektrotta söylenir (tavuk, Şekil 7.20 (a)' da oklarla gösterilen bir yolu izler) Kaynak, genellikle erimiş ana metale yol açacağı ve kökte füzyon eksikliği olacağı için dikey elemanda veya gelen kısımda başlatılmamalıdır.

Çok işlemli bir fileto kaynağı yapılırken, birinci işlem, dokuma olmadan çapı 3, 15 veya 4 mm olan bir elektrotla yapılır ve bu, kaynağın kökenine iyi penetrasyon sağlar. Daha sonraki hanlar için elektrot, Şekil 7.20 (b) ve (c) 'de gösterilen modellerden herhangi birinde hareket ettirilir.

c. Dolgu kaynak :

Bir dolgu kaynağı, üst üste binen kaynak boncuklarının arka arkaya katmanlarından oluşur. Kırık veya yıpranmış parçaların yapımında, talaşlı imalat hatalarının onarımında, bir parça üzerinde yerel patronlar yapmak ve ağır kısımlar kaynaklandığında büyük oyukların doldurulmasında kullanılır. Doldurulacak boşluğa bağlı olarak bir dolgu kaynağı tek katmanlı veya çok katmanlı tipte olabilir.

Dolgu kaynağını döşemek için, yüzey ilk kenarını dar ya da hafif yayılan bir boncuk kullanarak bırakmadan önce yüzey bir tel fırça ile iyice temizlenir. Bunu, Şekil 7.21'de gösterildiği gibi, ana metal ile önceki çalışma arasında tam birleşme sağlamak için dikkatlice yerleştirilmiş sonraki işlemler takip eder.

İki bitişik dolgu boncukları bir çöküntüyle ayrılırsa (Şekil 7.21 (b)), o zaman dolgu sürekli olmayacak ve dolayısıyla tatmin edici olmayabilir. Bir sonraki boncuk döşenmeden önce, önceden serilmiş boncuklar, talaş kırıcı ve bir çelik tel fırça yardımıyla iyice kesilmelidir.

Çok katmanlı dolguda, bir katman oluşturan her bir kaynak boncuk seti bir sonraki katmanı biriktirmeden önce iyice temizlenmelidir. Ağır kaplanmış elektrotlarla döşenen boncukların, depresyonda veya bazı alt kısımlarda sıkışıp kalabilecek daha fazla cüruf ürettiği için temizlenmesinde özel dikkat gösterilmelidir. Bir dolgu dolgusu katmanının tamamlanmasından sonra, bir sonraki desen tabakası, bir çapraz desen üretmek için birinci tabaka boyunca döşenmelidir.

Tip # 2. Yatay Kaynak:

Yatay kaynakta metal biriktirme oranı, düşük kaynakta elde edilenin yanındadır, dolayısıyla kullanımda popülerliği de budur. Kaynağın bu konumuna en çok kaynak kaplarında ve rezervuarlarda rastlanır. Kabul edilen kenar hazırlığı genellikle tek eğimlidir.

Metalin aşağı akmasını engellemek için alt plakadaki kenar eğimli değildir. Aynı nedenden ötürü, ark başlatma alt plakanın yatay kenarında yapılır ve daha sonra Şekil 7.22'de 1, 2 ve 3'te gösterildiği gibi elektrotu geriye doğru yatırırken eğimli yüze taşınır. 8 mm'den kalın levhalarda, kaynaklar çoklu işlemlerle serilir.

Yatay kaynakta tercih edilen elektrot hareketleri C, J, 0 ve kırbaç veya tereddüt tipleridir. Yatay olan elektrot açısı, yerçekiminin erimiş metal üzerindeki etkisini azaltmak için yukarı bakacak şekilde yukarı doğru bakacak şekilde 5 ° ila 25 ° arasındadır ve kaynak yönündeki eğim, Şekil 7.23'te gösterildiği gibi 10 ° ila 25 ° 'dir.

Erimiş su birikintisinin sarkması, aşağıya doğru kaynaklandığından daha kısa bir ark uzunluğu ve daha hızlı elektrot hareketi korunarak önlenebilir. Elektrotun daha hızlı hareketi, biriken metalin daha hızlı soğutulmasına yardımcı olur ve bu, erimiş metalin sarkma olasılığını azaltır. Uygun olmayan bir yatay kaynak, Şekil 7.24'te gösterildiği gibi alt kesimlere ve çakışmalara neden olur.

Tip # 3. Dikey Kaynak:

Dikey kaynakta dikey ve dikey olmak üzere iki değişken bulunur. Dikey yukarı kaynak en çok kullanılır çünkü ısının daha derine nüfuz etmesine izin verir ve böylece derin penetrasyon kaynakları ile sonuçlanır. Aynı zamanda daha güçlü kaynaklar üretir ve bu nedenle, kuvvet en önemli husus olduğunda tercih edilir. Dikey aşağı kaynak, bir sızdırmazlık işlemi için ve metal levha kaynak için kullanılır.

Tek V ve çift V kenar hazırlığına sahip dikey alın kaynakları ve dikey dolgu kaynakları, aşağıya doğru kaynaklarla aynı şekilde yapılır. Dikey kaynakta, 4 mm'den daha büyük elektrotlar kullanmamak iyi bir uygulamadır, çünkü daha büyük çaplı bir elektrot ile erimiş metalin aşağı doğru akmasını önlemek daha zordur. Yerçekimi kuvvetine karşı koymak için, elektrot Şekil 7.25'te gösterildiği gibi aşağı doğru 10 ° ila 20 ° arasında bir açı ile eğimlidir. Bu açıkça, dikey kaynakta kaynağın ilerlemesini değerlendirmeyi kolaylaştırır.

Dikey kaynak, basitçe, bir kaynak su birikintisinin doğrudan, metal transferin kısa devre moduyla en iyi şekilde elde edilen bir sonraki su birikintisinin üzerine döşenmesidir, bu nedenle çok kısa bir ark uzunluğunun tutulması zorunludur. Tipik elektrot hareketleri ovaldir, C'nin uçlarında tereddütlü “C” ya da kırbaç hareketidir.

Bu elektrot hareketlerinden herhangi birinde kaçınılması gereken en büyük problem arkın kırılması, ark kolonunun kaybedilmesi ve kaynak metalini temizlemeden yeniden başlatılmasıdır. Dikey yukarı kaynak için kullanılan dokuma hareketleri dikey aşağı kaynak için de kullanılabilir. Dikey aşağı kaynağın ana dezavantajı, cürufun genellikle erimiş metalin önünde ilerlemesi ve içine sıkışmasıdır. Bu aynı zamanda kötü penetrasyonla sonuçlanır. Bu nedenle, düşey kaynakların asıl amacı kaynak dayanımı olan yerlerde kaçınılmalıdır.

Çok-geçişli dikey kaynaklarda, kök çalışmasının müteakip tüm çalışmalar için düşey kaynak ile takip edilmesi düşey kaynak ile biriktirilmesi nadir değildir.

Dikey kaynak, depolama tanklarının, rezervuarların ve boruların kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır.

Tip # 4. Kaynak Üstü Kaynak:

Havai kaynağın gerçekleştirilmesi sadece çok daha zor değildir çünkü baş aşağı kaynak havuzundaki erimiş metal sürekli damlama eğilimindedir, aynı zamanda uçan kıvılcımlar ve sıçramalar nedeniyle en tehlikelidir. Başarılı havai kaynak için, bu nedenle, Şekil 7.26'da gösterildiği gibi kısa devre metal transfer modu ile çok kısa bir yay kullanılması şarttır. Kaynak havuzunu küçük tutmak için, üstten kaynak için kullanılan elektrotların çapı 3, 15 mm'den fazla değildir.

Elektrot, biriken metalin hızlı bir şekilde katılaşmasını sağlamak için hızlı elektrot manipülasyonu ile kaynak yönünde 10 ila 25 ° arasında döşenmelidir. Genellikle üst kaynakta benimsenen elektrot hareketleri, Şekil 7.27'de gösterildiği gibi oval, kırbaç ve zig-zag içerir.

Havai kaynak için temel kaplı elektrotların kullanılması iyi bir uygulamadır. Bu tip kaplama çekirdek telden daha düşük bir oranda erir ve böylece erimiş metalin kaynak havuzuna yansıtılması için koruyucu bir varil sağlar; Bu aynı zamanda daha az sıçramaya neden olur. Genel gider kaynaklarında kullanılan akım, genel gider kaynaklarından% 20 ila 25 daha düşüktür.

Ayrıca, kablonun ağırlığından dolayı aşağıya doğru çekmekten kaçınmak için kaynakçının elektrot kablosunu omzunun üzerinden geçirmesi önerilir. Kablonun ağırlığı şimdi omuz tarafından desteklendiğinden bu, kol ve el yorgunluğunu da azaltır.