Bu makaleyi okuduktan sonra kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği kavramlarını öğreneceksiniz. Kesme Hızı (V): Metalin kesici alet tarafından iş parçasından çıkarılma hızıdır. Torna tezgahında kesme hızı, kesme takımını geçen işin çevresel hızıdır. Metre / dak olarak ifade edilir. veya mm / dak. Kesme hızı (V)..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Metal Kesme Sıvısının Anlamı 2. Kesme Sıvısının İşlevleri 3. İstenilen Özellikler 4. Tipler. Metal Kesme Sıvısının Anlamı: Metal kesme işleminde iyileşme aşağıdaki eylemlerden kaynaklanır: ben. Kesme bölgesinde metallerin plastik deformasyonu. ii. Talaş ve talaş yüzeyi..
Bu makale, takım ömrü ve metallerin işleme parametreleri hakkında problemler sunar. Sorun 1: Takım ömründe% 50 azalma sağlamak için gereken kesme hızındaki yüzde değişimini belirleyin (yani takım ömrünü önceki değerinin 1 / 5'ine düşürmek için). N = 0, 2 al. Çözüm: Verilen: İst durumunda takım ömrü = 1 II. Durumda takım ömrü = 1/5 Üs n ..
Kesici Takım Uçları: Sert aletler, günde birkaç kez taşlama gerektirir. Her seferinde operatör, keskin olmayan aleti sökmek için zaman harcamalı ve onu yeni öğütülmüş aletle değiştirmeliydi. Ayrıca, makineyi ayarlanan boyutlara ayarlamak zorunda kaldı. Modem zamanında, katı takımlar araç eki ile değiştirilir. Ekler, her indekslemede ..
Tüccar, bir tüccarın Çember Diyagramı olarak bilinen bir dairede çeşitli kesme kuvvetlerini ve bileşenlerini temsil etti. 9.34, bir Tüccar Dairesi Diyagramını göstermektedir: Diyagramda: α = Geri dönüş açısı. φ = Paylaş açısı. ƞ = Sürtünme açısı. Kesme açısı (φ) iki yöntemle ölçülebilir: (i) Çipin kalınlığını ve kesme derinliğini ölçerek. (ii) Kesme işleminin foto-mikro grafiğini ala..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Metal Kesimin Anlamı 2. Metal Kesimin Tarihçesi 3. Kesme İşlemlerinin Türleri 4. Faktörler 5. Yöntemler 6. Prensipler 7. Hızlar. Metal Kesmenin Anlamı: Metal kesme, “talaş formundaki istenmeyen malzemelerin bir metal bloktan kesme aleti kullanılarak çıkarılması işlemidir”. Makinede uzmanlaşmış..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Takım Ömrünün Anlamı 2. Takım Ömrü Ölçümleri için Yöntemler 3. Beklenti 4. Alanlar 5. Kriterler 6. Etkileyen Faktörler. Takım Ömrünün Anlamı: Her cihazın veya aracın işlevsel ömrü vardır. İşleyişinin sona ermesine rağmen, ancak verimli değil. Bu yüzden bir kesici alet ile ..
İki tip metal kesme işlemi vardır. Biri, Şekil 9.3 (b) 'de gösterilen eğik kesme işlemi ve ikincisi, Şekil 9.3 (a)' da gösterildiği gibi dikey kesme işlemidir. Yukarıdaki her durumda kuvvet ilişkisini aşağıdaki makalelerde tartışacağız: (i) Eğik Kesmede Güç İlişkisi: 9.31, eğik kesimdeki bir t..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Takım Aşınmasının Anlamı 2. Takım Aşınmasının Tipleri 3. Sebepler 4. Büyüme 5. Formlar 6. Sonuçlar. Takım Aşınmasının Anlamı: Kesici takımlar çok şiddetli bir ovalama işlemine tabi tutulur. Yüksek stres ve sıcaklık altında çip ile iş parçası arasında metal-metal temasında bulunurlar. Bu durum, aletin yüzeyine yakın aş..
Bu makaleyi okuduktan sonra takım arızasının tanımı ve türleri hakkında bilgi edineceksiniz. Takım Arızalarının Tanımı: Takım arızası terimi, “takımın kesim sırasında yetersiz performans göstermeye başladığında koşulu” olarak tanımlanabilir. Her kesme aleti işleme sırasında aşınmaya maruz kalır. İşleme sürecinde, kesici takım aşağı..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. İşlenebilirliğin Anlamı 2. İşlenebilirliğin Değerlendirilmesi (Ölçülmesi veya Ölçülmesi) 3. Etkileyen Faktörler 4. Ortak Malzemelerin İşlenebilirliği 5. İşlenebilirliği Geliştirmek için Katkılar. İşlenebilirliğin Anlamı: İşlenebilirlik terimi, bir metalin kabul edilebilir bir yüzey kalitesinde işlenebilme kolaylığı anlamına gelir. Murphy, işlenebilirliği “bir malzeme..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Termik Kaynak İşlemi 2. Termik Kaynak İşlemi 3. Uygulama ve Kullanım Alanları 4. Avantajlar 5. Dezavantajlar. Termik Kaynak İşlemi: Termik kaynak, temel ısı enerjisini sağlamak için ekzotermik bir kimyasal reaksiyonun kullanıldığı kimyasal bir kaynak işlemidir. Bu reaksiyon, ağı..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Lehimin Tanımı 2. Lehimleme Süreci 3. Akı 4. Dolgu Metalleri 5. Teknikleri 6. Lehimli Eklemlerin Tasarımı 7. Avantajları 8. Sınırlamalar. Lehimlemenin Tanımı: Sert lehimleme, iki benzer veya farklı metal parçasını, ısı ve spelter olarak bilinen özel bir demir dışı dolgu metaliyle birleştirme işlemidir. Spelterin erime noktası..
Bu makale oksi-asetilen kaynağı için kullanılan on temel donanıma ışık tutuyor. Ekipmanlar şunlardır: 1. Oksijen Silindir 2. Asetilen Silindir 3. Kaynak Torch 4. Kaynak Ucu (Meme) 5. Basınç Regülatörleri 6. Hortum ve Hortum Bağlantı Parçaları 7. Gözlükler ve Camlar 8. Eldivenler ve Önlük 9. Kıvılcım Çakmak, Ana..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Gaz Kaynağının Anlamı 2. Gaz Kaynağında Dolgu Çubukları 3. Akılar 4. Uygulamalar 5. Avantajlar 6. Dezavantajlar. Gaz Kaynağının Anlamı: Gaz kaynağı, kaynak için ısının, oksijen ve yakıt gazının yanması ile elde edildiği bir füzyon kaynağı işlemidir. Yakıt gazı asetilen, hidroje..
Bu makaleyi okuduktan sonra, metallerin döküm işlemlerinin sınıflandırılmasını öğreneceksiniz: 1. Döküm 2. Santrifüj Döküm 3. Sürekli Döküm. 1. Döküm: Kalıp döküm, erimiş metali atmosferik basıncın yaklaşık 90-2000 katı kadar yüksek bir basınç altında, bir kalıp olarak adlandırılan kalıcı bir çelik kalıp boşluğuna zorlamayı içerir. Kalıplar genellikle iki yarıda yapılır, bir..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kabuk Kalıplama Prosedürü 2. Kabuk Kalıplamanın Avantajları 3. Dezavantajları. Kabuk Kalıplama Prosedürü: Kabuk kalıplama işlemi ısıtılmış bir metal kalıp etrafında ince bir kalıp yapmaktan oluşur. Kullanılan kalıplama malzemesi kuru ince silika kumu ve fenol-formaldehit ya da üre formaldehit gibi bir termoset reçinenin yüzde 3-8'i karışımıdır. Özel hazırlanmış reçine kaplı k..
Aşağıdakiler, uygulandıkları sıraya göre listelenen bazı takım malzemeleridir: 1. Karbon Çeliği 2. Yüksek Hız Çeliği (HSS) 3. Çimentolu Karbürler 4. Stellit 5. Seramik 6. Kübik Bor Nitrür (CBN) 7. Elmas. Tip # 1. Karbon Çelik: 1870'ten beri genel işleme işleri için takım malzemesi olarak% 1-% 1.5 karbon içeren Orta ve..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kayıp Mum Kalıplama Prosedürü 2. Kayıp Mum Kalıplama Avantajları 3. Dezavantajları. Kayıp Mum Kalıplama Prosedürü: Kayıp balmumu kalıplama ayrıca hassas kalıplama veya yatırım dökümü olarak da bilinir. Her döküm için genellikle balmumu ile yapılan kalıcı olmayan bir desen kullanılır. Bu nedenle, işlem kayıp mumlu..
Bu makale, düşük basınçlı ve yüksek basınçlı gaz kaynağı arasında bir karşılaştırma yapmanıza yardımcı olacaktır. Karşılaştırma # Düşük Basınçlı Gaz Kaynağı: 1. Asetilen Basıncı: Kullanılan asetilen basıncı düşük, yani atmosferik (0, 1 bar) altındadır. 2. Kaynak Meşale / Şişirme Borusunun Tasarımı: Özel olarak tasarlanmış bir enjektör tipi üfleme borusu / torcu kullanılır. 3. Asetilen Üretimi Süreci: Bu işlem, kalsiyum karbid..
İki ana kalıp döküm makinesi tipi: 1. Sıcak Oda Döküm Makineleri 2. Soğuk Oda Döküm Makineleri. 1. Sıcak Odacıklı Döküm Makineleri: Sıcak odalı bir döküm makinesi Şekil 4.13 (a) ve (b) 'de gösterilmektedir. Makinenin ana bileşenleri, dökülecek olan erimiş metal ile doldurulmuş bir çelik tencere ve bir basınç silindiri, bir piston, bir kaz boynu geçidi ve bir ağızlıktan oluşan bir pompalama sistemi içerir. Piston yukarı konumda iken (Şekil..
Bu makale, üç ana kalıplama makinesi tipine ışık tutmaktadır. Çeşitleri şunlardır: 1. Sıkıcılar 2. Jolt Makineleri 3. Kum Slingerleri. Tip # 1 Sıkıcılar: Sıkacağı tipinde bir kalıplama makinesinin çalışma prensibi Şekil 4.11 (a) 'da gösterilmektedir. Model plakası makine tablasına tutturulur ve bir şişe yerine konur. Şişeye bir kum çerçeve yerle..
Bu makale, yaygın olarak kullanılan üç kalıplama kutusu tasarımına ışık tutmaktadır. Türleri: 1. Kutu Tipi Kalıp Kutusu 2. Snap Tipi Kalıp Kutusu 3. Ahşap Kalıp Kutusu. 1. Kutu Tipi Kalıp Kutusu: Bir kutu tipi kalıplama kutusu, Şekil 4.10'da (a) da kalıcı şişe olarak da bilinir, bu şişeler, erimiş metalin dökülmesi tamamlanana kadar çıkarılmamalıdır. Bu kutular genellikle çelikten ..
Bu makale, direnç kaynaklarının beş ana işlemine ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Punta Kaynağı 2. Dikiş Kaynağı 3. Projeksiyon Kaynağı 4. Alın Kaynağı 5. Flaş Kaynağı. Proses # 1. Nokta Kaynağı: Nokta kaynağı en basit ve en yaygın kullanılan direnç kaynağı yöntemidir. İki veya daha fazla üst üste gele..
Bu makale, basın çalışmalarının on bir ana operasyonu üzerine ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Kesme İşlemi 2. Kesme İşlemi 3. Kesme İşlemi 4. Boşaltma İşlemi 5. Delme İşlemi 6. Çentikleme İşlemi 7. Tıraş İşlemi 8. Delme İşlemi 9. Çubuk Kırpma İşlemi 10. İnce Boşaltma İşlemi 11. Bükme İşlemi. İşlem # 1. Kesme İşlemi: K..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Derin Çekmenin Anlamı 2. Derin Çekme Mekaniği 3. Kuvvet İhtiyacı 4. Etkileyen Değişkenler 5. Stok Malzemesi Gereksinimi 6. Kusurlar. Derin Çekmenin Anlamı: İnce sacdan derin, fincan benzeri ürünlerin üretimi derin çekme olarak bilinir. İşlem, yuvarlak..
Genel olarak kalıplama yöntemleri aşağıdaki altı kategoride sınıflandırılabilir: 1. Zemin Kalıplama 2. Tezgah Kalıplama 3. Çukur Kalıplama 4. Yığın kalıplama 5. Süpürme Kalıplama 6. Makine Kalıplama. Yöntem # 1. Zemin Kalıplama: Dökümhanenin katında yapılan kalıplamada kalıplama denir. Bu yöntemde, bir şişeden kaç..
Bu makaleyi okuduktan sonra, kalıp kumunun çeşitlerini ve özelliklerini öğreneceksiniz. Kalıp Kum Çeşitleri: Kullanıma göre, kalıp kumu aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir: 1. Yeşil Kum: Yeşil kum, içinde yeterince nem bulunan doğal kumdur. Silis ve% 15 ila 30 kil ile yaklaşık% 8 su karışımıdır. Kil ve su, mukavemet sağlama..
Bu makale, metallerin kalıplanması sürecinde kullanılan üç önemli maddeye ışık tutmaktadır. Malzemeler: 1. Kalıp Kumu 2. Kum Bağlayıcıları 3. Kum Katkı Maddeleri. Malzeme # 1. Kalıp Kumu: Kalıp kumu, kalıpta kullanılan temel ve ana malzemedir. Kum doğada nehirlerin ve göllerin dibinde ve kıyısında bulunur. Doğal olay nedeniyle kay..
Potalar, ergimiş fırınının dökülmesinde kullanılan yaygın ekipmanlardır. Bu makaleyi okuduktan sonra, beş ana tür dökme kepçe hakkında bilgi edineceksiniz. Çeşitleri şunlardır: 1. El Kepçesi 2. Şaft veya Boğa Kepçesi 3. Çay Kaşığı Kepçe 4. Alt Dökülen Kepçe 5. Tek Raylı veya Trolly Kepçe. Tip # 1. El Kepçe: Çıkarılabilir..
Bu makale, kalıbı hazırlamak için kullanılan yaygın olarak kullanılan on sekiz el aletine ışık tutmaktadır. Araçlar: 1. Kürek 2. Riddle 3. Tokmaklar 4. Malalar 5. Çekme Çubuğu 6. Havalandırma Teli 7. Kaldırıcı 8. Kaygan 9. Çubuk 10. Körük 11. Kapı Kesici 12. Ladin Kesici 13. Vida Çekme 14. Mallet 15. Gagger 16. R..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kupol Ocağına Giriş 2. Kupol Ocağının Yapısı 3. Çalıştırma 4. Bölgeler 5. Kapasite 6. Avantajlar 7. Sınırlamalar. Kupol Ocağı'na Giriş: Kupol, demir metallerini ve alaşımlarını eritmek için en yaygın şekilde kullanılan bir dökümhanelidir. Bazen, demir dışı metalleri ..
Bu makale metallerin pres işleminde kullanılan yedi ana kalıp tipine ışık tutmaktadır. Tipleri şunlardır: 1. Tekli Geçmeli Kalıp 2. Geri Dönüş Tipi Kalıp 3. Bileşik Kalıp 4. Kombinasyon Kalıp 7. Diş Kalıp 8. Kalıptan Sonra 7. İlerici Kalıp. Tip # 1. Tekli Geçmeli Kalıp: Tek bir açılan kalıbın yapısı, Şekil 6.9'da gösterilmiştir. Kalıp ..
Bu makaleyi okuduktan sonra bir kalıp boşluğu elde etmenin dört aşamasını da öğreneceksiniz. Adım I: Desenin alt yarısı bir kalıplama tahtasına yerleştirilir ve sürükle ile çevrilidir. Sürükleme daha sonra bir kürek kullanarak kumla doldurulur ve çok sıkı bir şekilde sıkıştırılır. Havalandırma delikleri çelik ..
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Presin Elemanları 2. Preslerin Sınıflandırılması 3. Şartname 4. Seçim 5. Uygulama. Presin Elemanları: Bir presin elemanları Şekil 6.1'de gösterilmektedir: Bu oluşmaktadır: (1) Ram; (2) Zımba; (3) Kalıp bloğu; (4) Krank; (5) Krank mili; (6) Motor sürücüsü; (7) Sineklik; (8) Debriyaj; (9) Fren; (10) Stok besleyici; (11) Hurda kesici; (12) Kılavuzlar vb. 1. Ram: Tokmak, altına..
Metallerin kesme işlemini etkileyen bazı işlem parametreleri aşağıda verilmiştir: 1. Punch-Die Gümrükleme 2. Gerekli Kuvvet 3. Punch ve Pah Eğim Açısı (Açısal boşluk) 4. Sıyırma Kuvveti. Parametre # 1. Punch-Die Gümrükleme: Bir kesme kenarının optimum şekilde bitirilmesi için uygun zımba kalıbı boşluğu gereklidir. Açıklık birkaç faktöre bağl..
Çekirdek yapımında yaygın olarak kullanılan çeşitli çekirdek kutuları türleri şunlardır: 1. Yarım Çekirdek Kutusu 2. Döküm Çekirdek Kutusu 3. Bölünmüş Çekirdek Kutusu 4. Strickle Çekirdek Kutusu 5. Sol ve Sağ Çekirdek Kutusu 6. Gevşek Parça Çekirdek Kutusu 7 Çete merkezi Kutusu. Tip # 1. Yarım Çekirdek Kut..
Bu yazıyı okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Makine Dövme İşlemine Giriş 2. Makine Dövme İşlemi 3. Avantajları. Makine Dövmeye Giriş: Makine dövme işlemi üzücü işlemi içerir ve ayrıca üzgün dövme işlemi olarak da bilinir. Buna rağmen, damla ve pres dövme de makineler tarafından yapılır, ancak tarihsel olarak, sadece üzgün dövme makine dövme olarak adlandırılır. Makine dövme yatay dövme makinelerin..
Endüstride yaygın olarak kullanılan aşağıdaki üç tip pota ocağı: 1. Ocak Tipi (Sabit) Fırın. 2. Balyalamalı Tip (Sabit) Fırın. 3. Devirme Tipi Fırın. 1. Ocak Tipi (Sabit) Fırın: Adından da anlaşılacağı gibi, ocak ocağı yer seviyesinin altında yapılır, böylece pota, dükkanın tabanından çalıştırılarak kolayca kaldırılabilir. Eritilecek olan metal potalara konur. ..
İş ihtiyacına göre presler farklı desen ve şekillerde temin edilebilir. Bu makale, on altı ana tip prese ışık tutmaktadır. Bazı tipler şunlardır: 1. El İle Çalıştırılan (Uçan) Pres 2. Elektrik Motoruyla Çalıştırılan Pres 3. Hidrolik Pres 4. Eğimli Pres 5. Eğilebilen Pres 6. Boşluk Pres 7. Kemer Pres ..