Dövme Tasarım İlkeleri

Dövme tasarımı basit bir iş değildir. Dövme malzemesinin özellikleri, dövme işleminin türü, alet tasarımı, kalıp üretim yöntemleri vb. Gibi çeşitli faktörlerin sonsuz kombinasyonları vardır. Aşağıda önerilen bazı dövme tasarım ilkeleri verilmiştir: 1. Ayırma Çizgisi 2. Taslak 3. Kaburgalar 4 Ağlar 5. Köşe Yarıçapı 6. Fileto Yarıçapı 7. Cepler ve Girintiler 8. Delik Açma.

İlke # 1. Ayrılma Çizgisi:

Kapalı bir kalıp setinin üst ve alt yarıları arasındaki ayrım düzlemine, bölünme çizgisi denir. Düz, yatay veya eğimli olabilir veya birden fazla düzlem dahil düzensiz olabilir.

Ayrılma çizgisinin şeklini ve konumunu belirlemek için bazı tasarım konuları şunlardır:

(i) Ayırma çizgisi, dövmenin maksimum çevresinden geçmelidir. Çünkü, metalin yanal olarak yayılması, derin, baskı gösterimlerini doldurmaya zorlamaktan daha kolaydır. (Şekil 5.28 a).

(ii) Düz üst kalıp ile düzlem yüzey oluşturmak ve alt kalıpta baskı ile dövme sayacı her zaman avantajlıdır. (Şekil 5.28, b).

(iii) Eğimli bir bölme çizgisi gerekiyorsa, 75 ° 'yi geçmez. Çünkü, eğimli flaşlar kesim ve müteakip işleme işlemlerinde problem yaratabilir.

(iv) Bir dövme bileşenin mukavemet gerekliliklerini yerine getirmek için elyaflıların hizalanmasını destekleyecek şekilde bir ayırma çizgisi yerleştirilmelidir. (Şekil 5.28 c).

(v) Ağları ve çıkıntıları olan bir bileşen için ayırma çizgisini tasarlarken, ayırma çizgisinin üst veya alt yüzeylerde olması arzu edilir. (Şekil 5.28 d).

İlke # 2. Taslak:

Kapalı kalıp dövmenin iç ve dış taraflarına verilen konik, Taslak olarak bilinir. Dövme darbesinin yönünden bir açı olarak ifade edilir.

Taslağın işlevleri:

(a) Üretim zorluklarını önlemek için.

(b) İstenilen metal akışını sağlamak.

Çekim açısı ne kadar küçük olursa, dövme işlemini kalıptan çıkarmak o kadar zor olur. Bu nedenle, 5 ° 'den daha düşük çekim açılarına, parçanın dövülmesinde, ejektörün kalıp boşluğundan dışarı itilemediği yerde izin verilmez.

Aşağıdaki tablo 5.3 standart taslak açılarını vermektedir:

Taslak ile ilgili bazı tasarım hususları şunlardır:

(i) Dövme çevresinin her yerinde sabit bir taslak kullanmak iyi bir uygulamadır.

(ii) Dış çepere, iç çembere göre daha küçük bir draft açısı uygulanması önerilir. Bu, dış yüzey, parçanın toplanmasının bir sonucu olarak kalıp boşluğunun yüzeyinden uzatacağından ve bu nedenle dövme işleminin kolay bir şekilde çıkarılmasını sağladığı için haklı çıkar.

(iii) Dövme ürünü tasarlarken konik ve kavisli yüzeyler gibi bazı şekillerde doğal olan doğal taslağı kullanmaya çalışın. Şekil 5.29 (a).

(iv) Bazen, kalıp boşluğunun oryantasyonunu değiştirmek doğal cereyan ile sonuçlanabilir. Bu nedenle, yüzeylerde herhangi bir taslak ortadan kaldırarak. Şekil 5.29 (b).

(v) Taslak sağlamak için önerilen başka bir yöntem, daha sığ kalıp boşluğu üzerinde daha fazla taslak sağlamaktır. Bu taslak, eşleşen taslak olarak bilinir. Şekil 5.29 (c).

İlke # 3. Kaburgalar:

Bir kaburga, dövmenin düzlemine normal olan ince bir parçasıdır.

Aşağıda kaburgalara ilişkin tasarım konuları şunlardır:

(i) Bir kabuğun yükseklik-kalınlık oranının 6'nın altında ve tercihen 4 ° C'de tutulması tavsiye edilir.

(ii) İnce uçlu çıkıntılardan ve küçük fileto yarıçaplarından kaçının.

İlke # 4. Ağlar:

Ağ, dövme düzleminden geçen veya paralel olan ince bir parçasıdır.

Aşağıda webler için tasarım konuları şunlardır:

(i) Bir ağın kalınlığını minimumda, pratik sınırlar içinde tutmak her zaman arzu edilir.

(ii) Çelikten ve alüminyumdan daha zayıf dövme kabiliyetine sahip diğer metaller için ağ kalınlığı değerlerinin arttırılması önerilir.

İlke # 5. Köşe Yarıçapı:

Küçük bir köşe yarıçapı değeri seçerken dikkate alınması gereken iki ana faktör vardır.

(i) Öncelikle, küçük köşe yarıçapı, kalıp çeliğinde, gergi yükselticisi görevi gören keskin bir fileto gerektirir.

(ii) İkincisi, yarıçap yarıçapı ne kadar küçükse, kalıp boşluğunu doldurmak için gereken dövme basıncı o kadar yüksek olacaktır.

(iii) Köşe yarıçapını seçerken göz önünde bulundurulan diğer bazı faktörler şunlardır: Baştan ayrılma çizgisine olan mesafe, metalin çalışabilme becerisini geliştirir.

(iv) Ayırma çizgisine olan uzaklık ne kadar büyük olursa, köşe yarıçapı da o kadar büyük olmalıdır.

(v) Genellikle alüminyum dövmeler için 1.5 mm'lik bir yarıçap yarıçapı kabul edilir ve benzer şekil ve ebattaki titanyum dövmeler için 3 mm yarıçapı kullanılır.

(vi) İnce kaburgaların yarıçapı için bir kural, kaburga kalınlığının, yarıçapın değerinin iki katına eşit olması her zaman arzu edildiğini belirtir. Daha kalın bir kaburga, her biri önerilen değere eşit olacak şekilde, iki köşe yarıçapına sahip düz bir kenar içerebilir. badd

İlke # 6. Fileto Yarıçapı:

Fileto yarıçapları dövme kalıplarının tasarımında önemli bir faktördür. Şekil 5.33, küçük fileto yarıçaplarının neden olduğu dövme kusurlarının adım adım başlatılmasını göstermektedir. Küçük fileto yarıçapı, metalin kalıptan ayrılmasına neden olur ve boşluklar üretir.

İlke # 7. Cepler ve Girintiler:

Malzemeden tasarruf etmek, maliyetleri düşürmek, lifli makro yapının istenen uyumunu arttırmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek, böylece daha yüksek bir deformasyon derecesi elde etmek için cepler ve oyuklar sağlanmıştır;

(i) Girintiler hiçbir zaman metal akış yönüne dik olmamalıdır.

(ii) Basit kontur oyukları, cömert filetolarla birlikte tercih edilmelidir.

(iii) Kalıplarda oluşan girintinin derinliği, kalıpların maksimum derinliği ile sınırlıdır.

İlke # 8. Delikleri Açmak:

Zımbalama delikleri, dövme işleminden önce ince ağda üretilen deliklerden geçer. Dövmenin net öngörülen alanını azaltır ve böylece gerekli dövme yükünü azaltır.

Aşağıda bazı tasarım hususları verilmiştir:

(i) Iris'in ince bir ağın merkezi alanı çevresinde bir delik açması önerilir.

(ii) Mümkün olduğunda, bir zımbanın çevresinin etrafında bir parıltı kullanın.

(iii) Tek bir büyük zımba, her zaman aynı alana sahip daha küçük olanlardan daha avantajlıdır.

(iv) Delme sayısını azaltmaya çalışın.

(v) Keskin köşeleri olan düzensiz konturlardan kaçınmaya çalışın.