Süreç Maliyetleme: Uygulama, Avantajlar ve Temel İlkeler

Proses Maliyetleme: Uygulama, Avantajlar ve Temel İlkeler!

Uygulama:

Proses maliyetlerinin kullanılabileceği endüstriler çoktur. Aslında, bir işlem maliyet sistemi genellikle iş, parti veya birim işlem maliyetinin gerekli olduğu durumlar dışında tüm endüstrilerde tasarlanabilir.

Özellikle, süreç maliyetinin uygulandığı sektörlere örnekler verilmiştir:

Proses Maliyetinin Avantajları :

Süreç maliyetinin ana avantajları şunlardır:

1. Proses maliyetlerini kısa aralıklarla periyodik olarak belirlemek mümkündür. Birim maliyet, önceden belirlenmiş oranlara göre gider oranları kullanılıyorsa haftalık veya günlük olarak hesaplanabilir.

2. İşlem maliyetini bulmak daha basit ve daha ucuzdur.

3. Her bir sürecin performansını değerlendirerek yönetsel kontrole sahip olmak mümkündür.

4. Doğru maliyete sahip olmak için harcamaları süreçlere ayırmak kolaydır.

5. Sürecin standartlaştırılması ile fiyatların teklif edilmesi kolaydır. Proses tipinde kolaylıkla standart maliyetlendirme yapılabilir.

Proses Maliyetinin Dezavantajları:

İşlem maliyetinin ana dezavantajları şunlardır:

1. Muhasebe dönemi sonunda elde edilen maliyetler sadece tarihi değerdedir ve etkili kontrol için çok faydalı değildir.

2. Devam eden sürecin maliyetini hesaplamak için bir muhasebe döneminin sonunda devam eden çalışmaların tespit edilmesi gerekir. Sürmekte olan işin değerlemesi, genellikle toplam maliyette başka yanlışlıklar ortaya çıkaran tahmini esasa göre yapılır.

3. Farklı ürünler aynı süreçte ortaya çıktığında ve ortak maliyetler çeşitli maliyet birimlerine sunulur. Bu tür bireysel ürünlerin maliyetleri sadece yaklaşık olarak alınabilir ve bu nedenle güvenilir değildir, ancak en iyi olarak alınabilir.

4. Ortalama maliyetleri hesaplarken geniş bir hata kapsamı vardır. Ortalama bir maliyetteki bir hata, tüm süreçler boyunca süreçteki işlerin ve bitmiş ürünlerin değerlemesine kadar taşınacaktır.

5. Ortalama maliyetin hesaplanması, birden fazla ürünün üretildiği ve maliyet unsurlarının bölünmesinin gerekli olduğu durumlarda daha zordur.

Proses Maliyetinin Temel Prensipleri:

Süreç maliyetinin temel ilkeleri aşağıdadır:

1. Bir süreçte her bir işlem veya işlem için malzeme maliyeti, ücretler ve genel giderler toplanır.

2. Dönem boyunca her bir işlem veya işlemin çıktısı ve hurdası ile ilgili yeterli kayıt tutulmaktadır.

3. Her bir işlemin bitmiş ürün başına maliyeti, bir dönemde meydana gelen toplam maliyetin, hurda satışından kaynaklanan zarar ve tutarlar dikkate alınarak, dönem boyunca üretilen birim sayısına bölünmesiyle elde edilir.

4. Bitmiş ürün, maliyeti ile birlikte, bir işlemden diğer işlemlere, bu işlemin hammaddeleri gibi aktarılır.

Üretim Maliyetinin Unsurları:

Proses maliyetlemesinde üretim maliyetinin ana unsurları şunlardır:

(i) Malzemeler:

Genellikle işlem maliyetinde, üretim için gerekli olan tüm malzemeler, işlemden sonra bir sonraki işleme vb. Geçildiği ilk işleme verilir. İlk işlemden geçen her işlemde malzeme üzerinde bir miktar işlem yapılır. Bazı diğer durumlarda, malzeme ilk işlemden ikinci işleme geçebilir, ilave veya yeni malzemeler eklenir, ardından bir sonraki işlemlerde daha fazla malzeme eklenir, bu tamamlanıncaya kadar devam edebilir.

Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli miktarda hammadde temini sağlanmalıdır. Malzeme öngörülen şekilde talep edilebilir veya toplu talepler verilebilir. Toplu talepler kullanıldığında, ihtiyaç duyulana kadar mağazalardan departmanlara büyük miktarlarda bölüm stoklarında tutulan malzemeler verilir.

(ii) Çalışma:

Genel olarak, doğrudan işçilik maliyeti, işlem maliyetini benimseyen endüstrilerdeki üretim maliyetinin çok küçük bir kısmıdır. Doğrudan iş elemanı daha küçük ve daha küçük hale gelirken, daha fazla otomatik makinenin devreye girmesiyle, baş üstü elemanı artar. Üretime harcanan zamanın kaydedilmesi ve tahsisi, iş maliyetlerine göre nispeten kolaydır.

Genelde çalışanlar sürekli olarak bir süreçle ilgilenirler ve harcadıkları zaman Süreç Hesabı borçlarına kaydedilir. Ancak, çalışanlar birden fazla sürece dahil olduysa, her biri için harcanan sürenin kaydedilmesi gerekecek veya toplam sürenin yaklaşık bir bölümü ilgili her bir sürece tahsis edilecektir.

(iii) Genel Üretim Giderleri:

Toplam maliyetin genel gider elemanı işlem maliyetinde genellikle çok yüksektir. Her bir işlemin, genel üretim giderinin makul bir payı ile yüklenmesini sağlamak için büyük özen gösterilmelidir. Gerçek genel masraflar her İşlem Hesabına borçlandırılır.

Maliyet muhasebesi amacıyla, işlem endüstrileri, her biri belirli bir süreci temsil eden bölümlere ayrılmıştır. Bir işlem ayrı bir işlemden veya bir dizi işlemden oluşabilir. Her bölüm için bir ustabaşı veya amir atanır. Bölümünün verimli işleyişinden sorumludur.

Süreç maliyetlemesinde her işlem için ayrı bir hesap tutulur. Hesap, malzemelerin değeri, işçilik, doğrudan harcamalar ve süreçle ilgili genel masraflar ile borçlandırılır. Eğer varsa yan ürünlerin ve hurdaların değeri bu hesaba yatırılır. Kısmen işlenmiş ürünün maliyetini temsil eden bu hesabın bakiyesi, bir sonraki işleme aktarılır ve ürün tamamlanana kadar devam eder. Böylece bir işlemin bitmiş ürünü bir sonraki işlemin hammaddesi haline gelir.

Bazı endüstrilerde, tesis düzenlemesine bağlı olarak, bir işlemin kısmen işlenmiş ürünü, gerektiğinde ve gerektiğinde bir sonraki işleme verilebileceği bir İşlem Stok Hesabına aktarılabilir.

Örnek:

Bir ürün, tamamlanmasına kadar üç farklı süreçten geçer. Bu işlemler sırasıyla I, II ve III olarak numaralandırılmıştır. 15 Ocak 2012 tarihinde sona eren haftada 500 adet üretilmektedir.

Aşağıdaki bilgiler elde edilir: