Haddelenmiş Ürün Çeşitleri: 4 Kategoriler

Genel olarak, tüm haddelenmiş ürün yelpazesi dört kategoriye ayrılabilir: 1. Yapısal Şekiller veya Bölümler 2. Plakalar ve Levhalar 3. Özel Amaçlı Haddelenmiş Şekiller 4. Kesintisiz (derzsiz) Borular.

Kategori # 1. Yapısal Şekiller veya Bölümler:

Birinci grup, yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, açılar, kanal H-kirişler, I-kirişler; ve sanayi ve inşaat işlerinde kullanılan raylar ve karmaşık şekiller gibi özel amaçlı bölümler.

Genel olarak kullanılan bazı bölümler, Şekil 2.11'de gösterilmektedir, bu tür ürünler, silindir gövdesinin geçişler olarak bilinen oluklar veya yarıklara sahip olduğu bölüm değirmenlerinde veya ray değirmenlerinde hazırlanmaktadır. Bu geçişler, üst ve alt silindirlerin gövdelerinde, aynı dikey düzlemde olacak şekilde yapılır.

Bu oluklar iş için gerekli olan şekli etkiler. Tüm işlem birçok geçişin art arda gerçekleştirilmesiyle gerçekleştirilir. (c) Rayların üretimi için rulo geçişlerini gösterir ve Şekil 2.12 (d) I-kiriş üretimi için rulo geçişlerini gösterir.

Kategori # 2. Plakalar ve Levhalar:

Bu ürün grupları kalınlığa göre sınıflandırılır. Genişliği 4 mm ila 4 inç arasında olan yassı ürün plakasına, daha geniş ve daha ince yassı stoklara ise levha denir.

Bunlar, metalin sıcak haddelenmesi için levha ve sac fabrikalarında üretilmektedir. Soğuk haddelenmiş rulolar için çok yüksek haddehaneler kullanılmaktadır.

Kategori # 3. Özel Amaçlı Haddelenmiş Şekiller:

Bu ürün grubu, enine kesitin uzunluğu boyunca periyodik olarak değiştiği tekerlekler, halkalar, toplar, nervürlü borular ve kalıp haddelenmiş bölümler gibi özel şekiller içerir. Bu özel amaçlı bölümler makine imalat sanayinde ve inşaat işlerinde kullanılır.

Şekil 2.13, (a), demiryolu vagonları için haddelenmiş bir tekerlek imalatındaki işlemlerin sırasını gösterir. Şekil 2.13, (b) haddehanede son aşamada tekerleği göstermektedir.

Kategori # 4. Dikişsiz Borular (Piercing):

Silindirik veya yuvarlak çubuklardan dikişsiz boru üretme işlemi, delme olarak bilinir.

Dikişsiz boruların üretilmesi işlemi iki aşamadan oluşur:

(a) Kalın duvarlı bir kabuk oluşturmak için külçe veya pürüzlü bir yuvarlak boşluk delmek.

(b) Kalın cidarlı kabuğun, gerekli çapa ve cidar kalınlığına sahip oyuk, ince cidarlı bir tüpe sarılması.

Şekil 2.14, iki rulonun eksenlerinin, her biri boş eksenin yönünden küçük bir açıyla sapan eğri çizgiler olduğunu göstermektedir. İlk adımda, iki rulo aynı şekilde dönerek boşluğun dönmesine ve bir mandrele doğru ilerlemesine neden olur.

Bir delik oluşur ve büyür; Sonunda kaba bir tüp elde edilir. İkinci aşamada, içi boş kabuk (kaba boru) genellikle başka bir mandrelin üzerine zorlanır ve kombinasyon, boyuna olarak sıcak halde, oyulmuş merdaneler arasında yuvarlanır. Son olarak, tüplerin özelliklerini ve son işlemlerini geliştirmek için normal oda sıcaklığında, boyutlandırma silindirleri ile mandrelsiz arasında bir boyutlandırma işlemi gerçekleştirilebilir.