Hasarlı Çelik Boru Yapıların Onarımı

Bu makaleyi okuduktan sonra, hasar görmüş çelik boru yapıların onarımını öğreneceksiniz.

Günümüzde çelik yapılar çoğunlukla boru bölümlerinden imal edilmektedir. Çelik boru kesitleri, diğer yapısal bölümlere göre avantajlara sahiptir. Darbelere karşı daha fazla yerel kuvvet sunarlar ve korozyon, kir veya diğer kirlenmelere maruz kalan dış yüzey alanını minimize ederler. Borular her yönde aynı bükülme dayanımına sahiptir. Yapılar tek parça olarak üretilir, kaldırılır ve kurulur.

Borulu çerçevede, destek ile kordon arasındaki kesişme kaynaklanır ve boru biçimli bağlantılar oluşturur. Kullanılan olağan bağlantılar, Şekil 4.15'te gösterilmektedir.

Yapılar düşmanca bir ortamda hizmet etmek zorunda. Yapılardaki büyük hasar şunlardan kaynaklanmaktadır:

ben. Diğer hareketli nesnelerle çarpışma,

ii. Yapı malzemelerinde yorulma ve

iii. Korozyon.

Yorgunluk nedeniyle, Şekil 4'te gösterilen şekilde elemanların kaynaklı kesişiminde çatlaklar oluşur.

Elemandaki korozyon, agresif ortamda maruz kalınması nedeniyle oluşur.

Önleyici Tedbirler ve Onarımlar:

ben. İlerlemede diğer nesnelerle çarpışmanın beklendiği yapının bölümü imalat sırasında ceket ile sağlanabilir.

ii. Çarpışma, yorulma veya korozyondan kaynaklanan gerçek çatlaklar gözlendiğinde, bunlar aşağıdakilerle onarılabilir:

a. Kaynaklanmış boru şeklindeki ceket.

b. Hasarlı kısım cıvata prototip kelepçeleri sağlayarak tamir edilebilir.

c. Mümkünse groute onarım da yapılır. Çelik duvarları çimento esaslı harç ile birleştiren kompozit boru elemanının kullanımı genellikle öngörülmektedir.

d. Boru biçimindeki yapının ek yerlerinin, nem birikmesini önlemek ve aşınmaya karşı önleyici bir önlem olarak öğütülerek pürüzsüz hale getirilmesi gerekir. Eklemde korozyona neden olabilecek herhangi bir iğne deliği olmamalıdır.

Yapı, üzerine en az iki kat boya uygulanması gereken antikorozif bir boya, tercihen epoksi boya ile sağlanmalıdır.

Bakım için ilkler:

Doğru bakım için, çelik yapılar periyodik olarak kontrol edilmelidir. Yapıların bakımı ideal olarak, her ikisini de kullanabilecek kişilerden oluşan bir ekip tarafından yapılan analitik çalışma ve yerinde incelemenin bir kombinasyonu olmalıdır.

Yapının bozulma döneminde olduğu gibi gerçek yükleme koşullarında gerçek davranışını takdir etmek gerekir. Bu çalışmada karşılaşılan problemler çeşitli doğada ve genellikle karmaşık. Sonuç olarak, bulguların doğru bir şekilde değerlendirilmesi için denetçinin kararına sık sık ihtiyaç duyulur.

Neyin gözlemlendiğini ve rapor edildiğini doğru bir şekilde yorumlayabilmek için tasarım ve yapım özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olmalıdır. Herhangi bir yapısal eksikliği tanıyabilir, ciddiyetini değerlendirebilir ve yapının güvenli durumda kalması için gereken eylemi başlatabilir. Ayrıca, önleyici bakımın uygun şekilde programlanabilmesi için bir problemin ortaya çıktığı yapının alanlarını da tanımalıdır.

Bakım İşlemi:

Yüzey koruyucu:

Bir yapının hak ettiği koruyucu sistemin tipini belirlemeden önce, değerlendirmek gerekir:

ben. Uygulama yöntemlerinin ve gerekli araçların, fırça, sprey vb.

ii. Belirli bir ortamda dayanıklılık ve

iii. Kalifiye insan gücünün mevcudiyeti.

Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında, tekno-ekonomik bir çözüme ulaşma maliyetleri karşısında mevcut olan çeşitli potansiyel sistemlerin ömrü ile ilgili bir karşılaştırma yapılmalıdır.

Korozyon gibi rutin bozulmalar şu şekilde en aza indirilebilir:

a. Geliştirilmiş tasarım ve detaylandırma,

b. Yüzey ve yüzey hazırlığında koruyucu kaplama,

c. Özel korozyona dayanıklı çelik kullanımı,

d. Üyenin betonarme ve

e. Katodik koruma.

Koruyucu yüzey kaplama:

En sık kullanılan koruyucu yüzey kaplama sistemleri aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

I. Metalik:

a. Sıcak daldırma galvaniz:

Çelik bileşenleri erimiş bir çinko banyosuna batırarak çelik yüzeye çinko kaplama sağlanması. Sistem zaten inşa edilmiş yapılar için uygulanabilir değildir. Ancak sistemi montajdan önce üyelere uygulayarak, yapının ömrü arttırılabilir.

b. Soğuk galvanizleme:

Bu konsept, epoksi reçineleri ve poliüretan reçinelerinin mükemmel yapışmasını göz önünde bulundurarak geliştirilmiştir ve sıcak daldırma galvanizleme için uygun bir ikame sağlayabilir.

c. Madensel:

Bu işlem, atomize edilmiş bir erimiş metal akımının özel bir tabancadan hazırlanmış bir yüzeye yüksek bir hızda yansıtılmasını içerir. Normal durumlarda, işlemin gerçekleştirilmesindeki zorluk, yaygın kullanımını teşvik etmemektedir.

II. Metal olmayan:

Koruyucu boyalar ve en sık kullanılan farklı kategorilerdeki kaplamalar:

a. Kırmızı kurşun / Çinko kromat boya (pigment bazlı),

b. Vinil boyaları

c. Klorlu kauçuk boyaları ve

d. Epoksi boyalar.

Perçinler:

Arızalı perçinler veya gevşek perçinler çıkarılmalıdır. Pnömatik gücün yokluğunda bu, ölçüm ve çekiçle yapılabilir. Rakamlar küçükse, değiştirmeler daha iyi yakın çekme toleransı veya sürtünme kavrama cıvataları ile yapılabilir.

Kaynak ve Çatlak Onarımı:

Üyelerde bulunan çatlaklar kaynakla onarılabilir; ancak mevcut yapı üzerinde herhangi bir kaynağa izin vermeden önce, ana malzemelerin kaynak kabiliyeti ve benimsenecek kaynak tekniğinin uygun şekilde oluşturulması gerekir.

Uygun çatlak tutucular, çatlak yolu üzerinde uygun oranda orantılı delikler ile donatılabilir. Yerinde çatlakların yerinde onarımı yapılırken, uzun süreli performansa etkisi konusunda da dikkat edilmesi gerekmektedir.

Yanlış tamir edilen küçük çatlaklar, uygun olmayan detayların veya tekniklerin kullanılması durumunda daha da kötüleşebilir. Tüm kaynak onarım işlerinde kalifiye kişiler ve alanda uzman kişiler tarafından yönlendirilmelidir.

Eski Üyelerin Onarım ve Değiştirmeleri:

Yapının orijinal kuvvetinin ve yük aktarma mekanizmasının bozulmadığından emin olmak için hasarlı veya eksik elemanlar tamir edilmeli veya değiştirilmelidir.