Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): Ekipman ve Uygulamalar
Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Korumalı Metal Ark Kaynağına Giriş (SMAW) 2. Korumalı Metal Ark Kaynağı için Ekipmanlar (SMAW) 3. Kaynak Devresi 4. Metal Füzyon ve Kaynak Penetrasyonu 5. Elektrot Hareketleri 6. Uygulamalar .
Korumalı Metal Ark Kaynağına Giriş (SMAW):
Korumalı metal ark kaynağı, endüstrideki en çok yönlü birleştirme işlemlerinden biridir ve tüm dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır. Hindistan'da kaynaklı üretimin neredeyse% 90'ı bu işlemle ve hatta ABD, SSCB, Japonya ve Batı Avrupa ülkeleri gibi en gelişmiş ülkelerde bile kaynakla kaplanan metalin yaklaşık% 60'ını oluşturuyor. Kullanımı yavaş yavaş azalsa da, tamir ve kısa süreli işler için vazgeçilmez kalması bekleniyor.
Çekici özelliklerinden biri, uygulanabilir bir kurulum için en düşük başlangıç maliyetidir. Gerekirse yerli tek fazlı elektrik beslemesinde takılabildiği için SMAW için kaynak güç kaynakları mevcuttur, dolayısıyla küçük hacimli imalatçılarda bile popülerliği vardır.
Korumalı Metal Ark Kaynağı için Ekipmanlar (SMAW):
SMAW için ana ekipman, bir kaynak transformatörü, bir dc doğrultucu veya bir dc motor-jeneratör seti olabilen güç kaynağıdır. Ekipman seçimi, ilk yatırımın sağlanmasına ve kullanılacak malzeme yelpazesine bağlıdır.
Kullanılan elektrotların büyüklüğü ve cinsi ve istenen penetrasyon ve kaynak hızları mevcut tedarik gereksinimlerini belirler. SMAW için kullanılan kaynak güç kaynakları, kaynak elinin istemeden geçici olarak da olsa rahatsız edilmesine rağmen, ark akımının bozulmadan korunmasında en iyi amaca hizmet ettikleri için, sabit akım tipinde neredeyse değişmezdir.
Üç temel kaynak güç kaynağı türünden her birinin kendine özgü avantajları vardır. DC kaynak güç kaynağı, istenen herhangi bir kalınlıkta çeşitli metallerin kaynaklanmasında çok yönlüdür. Taşınabilir çalışmaya izin verir ve verimli bir şekilde çok çeşitli kaplanmış elektrot kullanır.
Kaynak transformatörü, en düşük başlangıç maliyetine, düşük işletme ve bakım maliyetine sahiptir. Hareketli parçaları yoktur, bu nedenle çalışması sessizdir. Doğrultulmuş dc kaynak güç kaynağı tasarımı kolaydır ve bir kaynak transformatörü ve bir dc kaynak setinin avantajlarını birleştirir.
Ekipman Aksesuarları:
Kaynak güç kaynağının ekipman aksesuarları arasında bağlantı kabloları veya uçları, bir elektrot tutucu, kablo konektörleri ve topraklama kelepçesi bulunur.
Akımı kaynak devresinde taşıyan kablolar oldukça esnektir ve genellikle bakır veya alüminyum tellerden yapılır. Bu teller çok incedir (0-2 mm çap) ve mevcut taşıma kapasitesine bağlı olarak 800 ila 2500 arasında bir sayıdır. Alüminyum kablolar çok daha hafiftir ve bakır kabloların sadece üçte birini ağırlar ancak mevcut taşıma kapasiteleri bakır kabloların yaklaşık% 60'ı kadar düşüktür.
Kaynak kablolarının uzunluğunu artırmak için kullanılan kablo bağlantıları, istenen akımı taşıyacak kadar uygun boyutta olmalı ve voltajın düşmemesi için rahatça oturmalıdır. Kabloları bağlamak için bazen lehimleme, lehimleme ve hatta kaynaklama kullanılabilir, ancak mekanik konektörler en popüler olanlardır çünkü kolayca monte edilebilir ve sökülüp takılabilirler.
Elektrot tutucu genellikle kaynak kablosuyla eşleştirilir ve kablo boyutu kaynak devresinde taşınması gereken akıma bağlıdır. Genellikle elektrot tutucular dc olarak belirtilir: taşıyabilecekleri akıma son; normal aralık 150 ila 500 A arasındadır. Popüler tasarımın elektrot tutucuları, çene içinde kesilen oyuklara sahiptir; bu, kolay manipülasyon için elektrotun farklı açılarda tutulmasını kolaylaştırır.
Topraklama kelepçesi, kaynak devresinin diğer terminalini bağlamak için kullanılır. Bazen elektrot tutucuyu andırır ancak çoğu zaman bir C-kelepçesi gibidir ancak aşırı ısınmayı önlemek için daha ağır bir kısmı vardır. Ara sıra, topraklama kelepçesi kıvılcım oluşumunu önlemek için çalışma masasına sıkıca takılır, ancak çoğu zaman kolay sökülmeleri kolaylaştırmak için gevşek bir şekilde takılır. Şekil 7.1 yukarıda açıklanan farklı ekipman aksesuarlarını göstermektedir.
Operatör Aksesuarları :
Önemli operatör aksesuarları, talaş kırıcı, tel fırça ve yüzünü korumak için bir kaynak kalkanı içerir. Yontma çekici keski şeklindedir ve cürufun giderilmesine yardımcı olmak için diğer ucuna işaret edilmiştir. Tel fırça, genellikle kaynak kenarı kenarlarına yapışan cüruflu cürufu çıkarmak için kullanılır. Genellikle tahta bir blok içine gömülmüş sert uçlu çelik tel parçalarından yapılır.
Kaynak kalkanı, başarılı ve sürekli kaynak için gerekli bir aksesuardır. Sadece operatörün gözlerini kaynağın yüksek yoğunluklu parıltısından korumakla kalmaz, yüzünü kaynak arkının yaydığı kızılötesi ve ultraviyole ışınlarının zararlı etkilerinden korur.
Kaynak kalkanı elde tutulan tiptedir veya kafaya bağlanır ve gerekmediğinde başın üzerine çevrilebilir. Kalkan tüm yüzü ve boğazı kaplayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaynak işlemi sırasında doğrudan gözlerin önüne getirilen 12 cm x 5 cm boyutlarında bir pencere ile donatılmıştır.
Pencere, yaydaki zararlı radyasyonun% 99, 5'ini durdurabilen koyu renkli bir cam ile donatılmıştır. Kaynak camının doğru seçimi esastır ve işleme ve kaynaklanacak malzemeye dayandırılmalıdır. SMAW için 9'dan 11'e kadar olan ton numaraları en popüler olanıdır, ancak 14'e kadar olan renkler ortak kullanımdadır.
Kaynak siperi kullanımına rağmen, 6 ila 10 saat arasında uzun süren kaymalar için sürekli kaynak yaparsa, bir kullanıcı göz ağrısı geliştirebilir. Şekil 7.2, SMAW için gerekli olan farklı operatör aksesuarlarını göstermektedir.
Korumalı Metal Ark Kaynağı için Kaynak Devresi (SMAW):
SMAW için genelleştirilmiş bir elektrik devresi, Şekil 7.9'da gösterilmiştir.
SMAW'da Metal Füzyon ve Kaynak Penetrasyonu :
İyi bir kaynak yapmak için ana metal ve elektrottan biriken malzeme arasında uygun füzyonun elde edilmesi önemlidir. Bunu başarmak için ana metalin yüzeyi, yeterince derinlikte bir yay krateri oluşturacak şekilde iyice eritilmelidir, aksi takdirde varsa sığ bir krater ortaya çıkar. İkinci durumda, elektrottan gelen metal damlacıkları ana metal ile birleşemez. Bu tür damlacıklar, iş parçası üzerine birikmişse, herhangi bir füzyon olmadan yüzeyinde oturacaktır. Elde edilen kaynak sadece bir kamuflaj olabilir.
İyi bir kaynak elde etmek için penetrasyon derinliği 1, 5 ila 2 mm'den az olmamalıdır. SMAW'da kaynak akımına bağlı olarak penetrasyon genellikle 1, 5 ila 5 mm arasında değişir. Krater derinliğini gözlemleyerek penetrasyon tahmini yapılabilir.
Kaynak sırasında ark aniden sönerse, iş parçası üzerinde katılaşınca arkın varlığı ile aynı büyüklükte olan bir kaynak krateri geride kalır. Penetrasyon normal olarak krater yüzeyinin altında 1-2 mm uzanır.
Nüfuz etme derinliği, birim zaman başına iş parçasına ısı girişine bağlıdır ve bu nedenle kaynak akımına bağlıdır. Değişen akımlara sahip bir plaka üzerinde biriktirilmiş bir dizi kaynak tanesinin bir kesiti kaynak akımının penetrasyon derinliği üzerindeki etkisini gösterebilir.
Şekil 7.12, üç kaynak tanesinin bir kesitini göstermektedir. 'A' boncuku çok düşük bir akımla, uygun kaynak akımıyla 'b' ve aşırı akımla boncuk 'c' ile biriktirildi. 'A' boncuklarının birikmesinde yetersiz kaynak akımı nedeniyle penetrasyon eksikliği vardı; boncuk nüfuz zorlukla herhangi bir penetrasyon derinliğine sahip değildir. Elektrottan gelen metal, yüzeydeki ana metal ile henüz birleşmiştir.
Kaynak parmakları yuvarlatılmıştır, ana metal ile keskin bir şekilde birleşerek bir çentik etkisi sağlar ve böylece stres konsantrasyon noktaları oluşturur. Bu tür bir kaynak mukavemeti yoktur ve bunun gibi bir boncuk, bir çekiç darbesiyle iş parçasının yüzeyinden tamamen çıkarılabilir.
'B' boncukunun parmağı ana metale sorunsuz şekilde birleştirilir. Ana metal uygun bir şekilde eritildi ve kaynak metalin elektrot ve iş parçasından yeterli şekilde karıştırılması, istenen konfigürasyonun iyi nüfuz etmesini sağladı.
Boncuk 'c'yi biriktirmek için aşırı akım kullanılması aşırı ark kuvveti ile sonuçlanmıştır, krater elektrottaki erimiş metal ile doldurulmamıştır. Bu, ana metalin kalınlığını azaltan ve dolayısıyla kaynağın mukavemetini azaltan ve ayrıca gerilme konsantrasyonu noktaları sağlayan kaynak boncukunun ayak parmaklarında oyuklara neden oldu. Bu noktalar özellikle yorulma ve darbe yükleme durumunda tehlikelidir.
Nüfuz etme kontrolü için kaynak akımı elektrot derecesine ve çapına göre seçilir.
Bununla birlikte, düşük karbonlu çelikteki alın bağlantılarının aşağıdan elle kaynaklanması için kaynak akımı, aşağıdaki ilişkilerden kaynaklanan kaba bir kılavuz olarak belirlenebilir:
I = (40-60) d ………… (7.2)
I = (20 + 6d) d. ………… (7.3)
burada amper cinsinden kaynak akımı ve d mm cinsinden elektrot çapıdır.
İnce kaplanmış bir elektrot için gereken kaynak akımı, ağır kaplanmış bir elektrot için olandan düşüktür. Belirli bir elektrot ve iş parçası için optimum akım, denklem 7.2 veya 7.3 kullanılarak bir dizi boncuk bırakılarak deneme ve yanılma yoluyla bulunabilir.
Ark krateri ve boncukun görünümü uygun akım ayarı hakkında yeterli rehberlik sağlayabilir. İstenilen penetrasyonu elde etmek için hem daha büyük kesit hem de elektrot boyutu için daha büyük akımların ayarlanması gerekir, çünkü ağır bir bölüm verimli bir ısı emici işlevi görür. Öncelikle, belirli bir levha kalınlığı için bir elektrot boyutu seçilmeli ve daha sonra bununla eşleşen kaynak akımı seçilmelidir. Tablo 7.2, çelik plakalardaki kaynak alın ek yerlerinin elektrot çapının seçilmesine ilişkin yönergeleri sağlar.
Çok işlemli bir kaynakta, ilk işlem çapı 2 ila 3, 15 mm'den fazla olmayan bir elektrotla yapılmalıdır. Havai ve dikey kaynak için elektrot maksimum 4 mm çapa sahip olmalıdır. 5 mm çaplı elektrotlar, aşağıdan kaynak pozisyonunda özellikle dolgu maddesi ve son işlemlerinde kaynak işlemini hızlandırmak için kullanılabilir.
6-3 mm çaplı elektrotlarla elde edilebilecek yüksek üretim hızına rağmen, bu elektrotların aşağı kaynak pozisyonunda uzun, geniş plakalar dışında kullanılması tavsiye edilmez, aksi takdirde kaynak havuzu çok büyük ve yönetilemez hale gelir, bu da düşük kaliteli kaynaklara neden olur.
SMAW'da Elektrot Hareketleri:
SMAW'da normal kaynak koşullarında oluşan kaynak bead'in genişliği elektrot çapının 1, 5 ila 2, 5 katı arasındadır; biriktirilmiş metalin iş parçası yüzeyine iyi nüfuz eden ve pürüzsüz geçişi ile. Bu yay uzunluğunu elde etmek için, elektrot iş parçasına yapışmadan ve elektrota aynı anda üç tip hareket vermeden mümkün olduğunca kısa tutulur.
Bir hareket, elektrotun kaynak havuzuna doğru sürekli tekdüze aşağı beslenmesidir, ikinci hareket arkın eklem boyunca ilerleyen hareketidir ve üçüncü hareket ark boyunca yan veya yanal salınım hareketi veya dokuma hareketidir. Her üç hareket de Şekil 7.13'te gösterilmektedir.
Ark, herhangi bir dokuma hareketi olmadan ilerletildiğinde, boncuk genişliği, genellikle elektrot çapından 1 ila 2 mm daha fazladır. Bu şekilde elde edilen boncuklara 'boncuklu boncuk' adı verilir.
Kaynak işlemi sırasında dokuma hareketi 'yayılmış boncuk' veya dokuma boncuk gerektiğinde kullanılır. Örgü boncukları genellikle alın ve Fileto kaynaklarının yapımında kullanılır.
Dokuma, kaynak türüne, eklem hazırlığına ve operatörün becerisine bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Şekil 7.14, ses kaynağı boncuklarını elde etmek için kaynak operatörleri tarafından kullanılan farklı dokuma desenlerini gösterir. Şekil 7.14'te (a ve i) gösterilenler en çok alın kaynaklarında kullanılır. Dolgu kaynakları için, Şekil 7.14'te (d ve g) verilen dokuma desenleri uygun bulunmuştur.
(A) ila (e) desenleri, eklemin her iki kenarına da daha fazla ısının uygulanması gereken yerlerde kullanılır; desen (b) özellikle daha ağır plakalar için uygun bulunur. Desenin (f) bir kenara daha fazla ısı uygulanacağı zaman uygun olduğu, desenler (g) ve (h) kaynağın ortasına ısı uygulandığında yararlı olduğu bulunmuştur.
Boncuk genişliğindeki tutarlılık için dokuma hareketinin dönmesinin sabit tutulması önemlidir. Sadece operatörün hareketleri her üç yönde de iyi kontrol ediliyorsa ve yalnızca uygulama ve deneyim ile elde edilebilirse, doğru, iyi nüfuz edilmiş ve yüksek kalitede bir ses kaynağı elde edilebilir.
SMAW Uygulamaları:
SMAW sürecinin uygulamaları çeşitli ve geniş yayılmıştır. Mevcut çift elektrotlara bağlı olarak, gemi yapımında ve basınçlı kap imalatında çeşitli onarım parçalarını içerebilen tüm büyük imalat endüstrilerinde geniş kullanım alanı bulur.
Özel kullanımlarıyla majör imalat için kullanılan tipik elektrotlar kısaca açıklanmıştır:
1. Düşük Karbonlu Çelik Kaynak için Elektrotlar:
Bunlar çok iyi geliştirilmiş elektrotlardır ve farklı marka isimleri altında pazarlanmaktadır. Bunların çoğu, demir tozu olan veya olmayan, selülozik, rutil ve bazik kaplanmış tiplere aittir. Ağır kaplamalı çeşit, dikey konumda kaynak yapmak için mükemmel olan dokunmatik elektrot olarak kullanılabilir.
a. Selüloz Kaplamalı Elektrotlar (IS: E100413; AWS E6010):
Bunlar genellikle hafif kaplamalıdır, kuvvetli bir yay yapan ark ve ince kırılgan cüruf bulunan tüm konum elektrotları; Tüm pozisyon çalışmaları için uygun. Dökülen kaynak metali oldukça yumuşaktır.
Uygulamalar:
Derin penetrasyonun gerekli olduğu boru hatları, tanklar, basınçlı kaplar, yapısal ve saha işleri. İçeriden kaynak yapılamayan basınçlı boru hatları için özellikle uygundur.
b. Rutil kaplı elektrotlar:
Üç ana rutil kaplı elektrot kategorisi vardır.
Kategori 1 (IS: E206411; AWS E6012) :
İyi penetrasyon ve hızlı donma cürufu ile tüm pozisyon elektrotudur. Düşey aşağı da dahil olmak üzere tüm pozisyonlarda kullanımı kolaydır.
Uygulamalar:
Depolama tankları, boşluklar, makineler, çelik mobilyalar, araç gövdeleri, dökümhane ekipmanları, şaft biriktirme vb.
Kategori 2 (IS: E307411; AWS 6013):
Orta penetrasyon ile güçlü ve pürüzsüz ark veren tamamen konumlu bir elektrot. Düşük sıçramaya neden olur ve cürufun temizlenmesi kolaydır. Elektrot, eklemlerdeki boşlukları köprülemek için çok uygundur. Yüksek biriktirme oranı verir.
Uygulamalar:
Yapılar, bina inşaatı, tanklar, boru hatları, makine parçaları, otomobil gövdeleri, çelik pencere çerçeveleri, tarım makineleri vb.
Kategori 3 (IS: E307412; AWS E6013):
Yapısal işler için tüm pozisyon elektrotları. Orta penetrasyon, en az sıçrayan. Cürufun çıkarılması kolaydır. Düzgün boncuklu ve düşey duruş dahil her pozisyonda kullanımı kolaydır.
Uygulamalar:
Bina inşaatı, gemiler, tanklar ve kazanlar, boru hatları, köprüler, demiryolu vagonları, gemiler, izleyiciler.
İçeriden kaynaklanamayan basınçlı boru hatları, petrol depolama tankları, demiryolu vagon panelleri.
Lokomotif yangın kutuları, scooter çerçeveleri.
c. Rutil Plus Demir Toz Kaplamalı Elektrotlar:
Bu kaplamaların üç ana kategorisi vardır.
Kategori 1 (IS: E307512; AWS E7014):
Ağır akım kullanımını sağlayan demir tozu içeren ve dolayısıyla% 110'a kadar birikme verimi ile daha yüksek kaynak çıktısına neden olan orta kalınlıkta kaplanmış tüm konum elektrotu. Kaynak metali oldukça yumuşaktır.
Uygulamalar:
Basınçlı boru hatları, petrol depolama tankları, gemiler, kazanlar, demiryolu vagonları, vb. Yüksek kaynak hızlarında kaynak yapmak için kullanılır. Çelik dökümlerin onarımı için de çok uygundur.
Kategori 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):
Yatay alın kaynakların yanı sıra, elde alınma ve alın kaynak için yüksek biriktirme oranına sahip ağır kaplamalı bir elektrottur. Elektrot manipülasyonu çok kolaydır ve çok düşük sıçrama kaybıyla yumuşak kaynaklar üretir. Kaynak çıktısını ve üretkenliği artırmak için yüksek kaynak akımı kullanılabilir. Biriktirme verimliliği neredeyse% 140'dır. Bir 'dokunmatik elektrot' olarak kullanılabilir.
Uygulamalar:
Vinç, köprü kirişleri, hafriyat ekipmanlarının montajı, ağır makine parçaları vb. Ağır yapıların kaynağında kullanılır.
Kategori 3 (IS: E347512L; AWS E7024):
El popo, fileto ve yatay dolgu kaynaklarının yüksek hızlı kaynaklanması için uygun, yaklaşık% 210 metal geri kazanım oranına sahip süper ağır kaplanmış demir tozu elektrotudur. Ayrıca 'dokunmatik elektrot' olarak da kullanılabilir.
Uygulamalar:
Vinç ve köprü kirişleri gibi ağır yapıların hızlı taşınması, hafriyat ekipmanlarının montajı ve ağır makine parçaları vb. İçin kullanışlıdır.
d. Asit Kaplamalar (IS: E422413; AWS E6020) :
Aşağı elle, yatay ve dikey kaynak için bir sıvı cürufu üreten orta ağır kaplamalı bir elektrot. Yüksek mukavemet ve yüksek kaliteli kaynak birikintilerinin gerekli olduğu düşük karbonlu çeliklerin kaynaklanması için özellikle uygundur; özellikle yüksek gerilime ve yorulmaya karşı direncin önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Bu elektrotlarla ekonomik kaynak için yüksek akım ve yüksek kaynak hızlarının kullanılması önerilir.
Uygulamalar:
Ağır yapısal işler, köprüler, vinçler, lokomotif yangın kutuları, kamyon şasileri ve çerçevelerinin kaynağında kullanılır. Sürekli aşağı elle, yatay fileto kaynakları ve dikey kaynak için mükemmel.
e. Bazik Kaplamalar (IS: E616514 HJ; AWS E7018):
Orta derecede ağır kaplanmış "düşük hidrojen" demir tozu tipi elektrot, son derece pürüzsüz bir yay, orta penetrasyon ve en az sıçramaya neden olur. Cüruf kolayca çıkarılabilir. Her pozisyonda kullanımı kolaydır. Kaynak metali oldukça yumuşak ve çatlamaya dayanıklıdır. Kısıtlama altındaki ve dinamik yüklemeye maruz kalan ağır derzler için özellikle önerilir. Biriktirme verimi yaklaşık% 115'tir. Kuru tutulması gerekir; önerilen sıcaklıkta kullanmadan önce pişirin.
Uygulamalar:
Yüksek fırın çelik işlerinde, atomik reaktör kovanı ve boru tesisatında, döküm, köprü, penstocks, ağır ve tutturulmuş bağlantı noktalarındaki kök kovanlarının yerine geçen ağır kaynaklı imalatlarda kullanılır. Ayrıca, -33 ° C'ye kadar sıfırın altındaki sıcaklıklarda servis için tasarlanmış kaynak çeliklerinde kullanılır.
f. Özel Kaplamalar (IS: E922xxxP; AWS E6027) :
Derin penetrasyonlu popo ve fileto kaynakları için süper ağır kaplanmış demir tozu elektrotu. 14 mm kalınlığa kadar olan levhalarda kare alın kaynağı yapılabilir. Bununla birlikte, sadece düz ve yatay kaynak pozisyonlarında kullanılabilir.
Uygulamalar:
Derin nüfuz tekniğiyle ağır güverte plakalarının, yapıların, vb. Kaynaklarında kullanılır, böylece oluğun eğim ve dolgusunu önler. Aynı zamanda, kök parçalanmasına gerek kalmadan arka taraftaki sızdırmazlık çalışmasının biriktirilmesi ve köprü çalışması için plaka kirişlerinde olduğu gibi kök dışına nüfuz eden dolgu kaynaklarının yerleştirilmesi için de kullanılabilir.
2. Düşük Alaşımlı ve Yüksek Çekme Çeliklerinin Kaynaklanması için Elektrotlar :
Özel uygulamalar için HSLA (yüksek mukavemetli düşük alaşımlı) çeliklerin kaynaklanmasında kullanılan kaplanmış elektrotların bazıları listelenmiştir.
a. Selüloz Kaplamalar (IS: E10022A; AWS 7010 – A1):
İnce gevrek cüruf ve iyi penetrasyon sağlayan selülozik tip, hafif kaplamalı, tümü pozisyon elektrodudur. Kaynak metali iyi süneklik ve sürünme direncine sahip% 0-5 Mo-çeliktir.
Uygulamalar:
C-Mo borularının, yol yapım ekipmanlarının, kazanların, basınçlı kapların, alaşımlı çelik zincir bağlantıların, kamyon çerçevelerinin ve gövdelerinin, petrol ve gaz iletimi için yüksek gerilimli çelik boruların kaynağında kullanılır. Kaynaklı imalat için 525 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıkta servis için de kullanılması önerilir.
b. Rutil Kaplamalar :
Çekirdek tel bileşimine bağlı olarak üç elektrot kategorisi dahil edilmiştir.
Kategori 1, % 0-5 Mo-çelik (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :
Ağır kaplamalı bir rutil tipi tüm pozisyon, % 0-5 Mo-çelik kaynak depozitosu veren düşük alaşımlı, orta-yüksek gerilimli çelik elektrot. Elektrot sessiz ark, düşük sıçrama ve kolayca çıkarılabilir cüruf verir. Bir borunun veya borunun alın bağlantısında, arkın tutulması veya tutması çok kolaydır ve bu nedenle boru kaynağı için özellikle önerilir. Üretilen kaynak profili düzenli dalgalanmalarla düzgündür.
Uygulamalar:
% 0-5 Mo ve% 1 Cr-0-5 Mo bileşimlerinin orta-yüksek gerilme ve düşük alaşımlı çeliğin kaynağı için önerilir. Ayrıca kazanlarda, enerji santrallerinde, petrol rafinerilerinde ve 525 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık servisi için yapısal ve boru formundaki kimyasal tesislerde kullanılan kaynak çeliklerinde de tavsiye edilir.
Kategori 2, 1. % 2 Cr -% 0-5 Mo Çelik (IS: E31432C; AWS E8013 B2):
% 1-2 Cr-0-5 Mo çelik tortu veren, ağır kaplamalı, her pozisyonda rutil tip, düşük alaşımlı, orta-yüksek çekme dayanımlı elektrot. Elektrot sessiz yay, ihmal edilebilir sıçrama ve kolayca çıkarılabilir cüruf verir. Boru veya boru alın bağlantısında kolay ark başlatma; bu nedenle boru kaynağı için özellikle önerilir.
Uygulamalar:
Kazanlarda, enerji santrallerinde, petrol rafinerilerinde ve 550 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık hizmeti için kimyasal tesislerde boru ve yapıların kaynağında kullanılır.
Kategori 3, 2.% 25 Cr -% 1 Mo çeliği (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):
Elde edilen kaynak birikintisinin% 2-25 Cr - 1 Mo çelik olması dışında, kategori 2'ye benzer özelliklere sahiptir.
Uygulamalar:
Kazanlarda, yağ rafinerilerinde ve 600 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda hizmet veren kimyasal tesislerde boru ve yapı kaynaklarında kullanılır.
c. Temel Kaplanmış Elektrotlar :
HSLA çeliklerinin kaynağında kullanılan maksimum elektrot sayısı temel kaplamalı tiptedir; Tipik uygulamalar için kullanılan bunlardan birkaçının özellikleri altı kategori altında tanımlanmıştır.
Kategori 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :
Orta-ağır kaplamalı, her pozisyonda, düşük karbonlu elektrot döküm çeliklerin kaynatılması için uygun, karbon ve kükürt bakımından yüksek çeliklerin kaynaklanması zor ve bilinmeyen bileşimdeki çelikler. Kaynak metali çatlamaya karşı oldukça dirençlidir.
Uygulamalar:
Yüksek karbonlu çelik parçaların, yüksek karbonlu çelikten yumuşak çeliğe, düşük alaşımlı çeliklerin, kükürt bakımından nispeten yüksek olan çeliklerin, dökme çeliklerin ve bilinmeyen bileşimdeki çeliklerin kaynağında kullanılır.
Kategori 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):
Orta-ağır kaplamalı, düşük-hidrojen, demir tozu tipi, orta-yüksek gerilimli yapı çeliklerinin, ağır bölümlerin ve yüksek gerilimli çeliklerdeki kısıtlı bağlantıların kaynaklanmasında kullanılan tüm konum elektrotları. Kaynak metali, yaklaşık% 14 mangan içerir ve bu da sadece sıcak ve soğuk çatlamaya değil, aynı zamanda üç eksenli gerilmelere karşı da dayanıklı olmasını sağlar. Biriktirme verimliliği yaklaşık% 112'dir.
Uygulamalar:
Kaynak köprüleri, ağır makineler, penstocks, hafriyat ekipmanlarının ağır parçaları ve genel olarak ağır hizmet koşullarının karşılanacağı karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik imalatları için uygundur. - Sıfırın altındaki sıcaklıklarda -40 ° C'ye kadar kullanım için tasarlanmış kaynak çelikleri için de önerilir.
Kategori 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):
Basınçlı kaplar, boru hatları, vb. Gibi düşük sıfır sıcaklık koşullarında kullanılacak çelikler için uygun orta-ağır kaplamalı, düşük hidrojenli demir tozu tipi bir elektrot. Düşük V-çentik darbe değerleri özellikle düşük sıcaklıklarda iyidir - 60 ° C'ye kadar. Metal geri kazanımı yaklaşık% 112'dir.
Uygulamalar:
Si-Mn çelikleri gibi düşük alaşımlı çelikleri ve% 1'e kadar nikel içeren çelikleri kaynaklamak için kullanılır. Ayrıca, dinamik yüklemeye maruz kalan ağır inşaat işleri için yüksek gerilimli çeliklerin kaynağında kullanılır.
Kategori 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):
Bir orta ağır kaplamalı, sünek ve sürünmeye dayanıklı, % 0-5 oranında Mo-çelik kaynak depozitosu veren, tüm pozisyonlarda, düşük hidrojenli, demir tozu tipi elektrot. Yaklaşık% 106 biriktirme verimi verir.
Uygulamalar:
İyi sürünme direncinin gerekli olduğu% 0-5 Mo ve% 1 Cr-0-5 Mo çeliklerinin, yüksek sıcaklık boru hattının, kazan borularının ve kazan plakalarının kaynağında kullanılır. Ayrıca 525 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıkta servis için gerekli kaynak bileşenleri için de önerilir.
Kategori 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):
Orta-ağır kaplamalı, tamamı pozisyonlu, düşük-hidrojenli, demir-metal tipi elektrot, yaklaşık% 106-25'lik bir çökelme verimi olan yaklaşık% 2-25 Cr -% 1 Mo çelik bileşimine sahip olan kaynak metali verir.
Uygulamalar:
Kazanlarda, enerji santrallerinde, petrol rafinerilerinde ve kimyasal tesislerde 600 ° C'ye kadar yükseltilmiş sıcaklık hizmeti için gerekli yapısal ve boru formunda kullanılan% 2-25 Cr-1 Mo içeren HSLA çeliklerinin kaynaklanması için önerilir.
Kategori 6 (IS: MDO - 611; AWS E502 - 16):
Orta ağırlıkta kaplanmış, tamamı pozisyonda, düşük hidrojen, demir tozu tipi elektrot, yaklaşık% 5 Cr -% 0-5 Mo çelik bileşimi ile bir kaynak tortusu veren elektrot. Kuru tutulması gerekiyor.
Uygulamalar:
Petrol rafinerilerinde, elektrik santrallerinde ve% 5 Cr-0-5 Mo'luk çeliklerin kullanıldığı kimyasal tesislerde kaynak yapmak için kullanılır.
3. Paslanmaz Çeliklerin ve Isıya Dayanıklı Çeliklerin Kaynaklanması için Kaplanmış Elektrotlar:
Paslanmaz çeliklerin ve ısıya dirençli çeliklerin kaynağında spesifik endüstriyel kullanımlara sahip iyi bilinen elektrot kategorilerinden bazıları bu bölümde anlatılmıştır.
Kategori 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):
Ekstra düşük karbonlu, 19/10 Cr-Ni paslanmaz çelik elektrot, çatlama ve korozyona karşı maksimum direnç ve% 800 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıkta kullanım için% 3-7 oranında kontrollü ferrit içeriğine sahip. Karbon içeriği% 0 028 gibi düşük bir değerdir ve 425 ° C ila 843 ° C sıcaklık aralığında kristaller arası korozyon olasılığını ortadan kaldırır. Kaynak metali mükemmel sürünme mukavemetine sahiptir.
Uygulamalar:
Çok düşük karbon içeriğine sahip AISI kaliteleri 301, 302, 304 ve 308 ile temsil edilen 18Cr-8Ni paslanmaz çeliklerin kaynağı için kullanılır. Mutfak eşyaları, kaşık ve çatallar, ev eşyaları, hastane cihazları, nitrik asit, asetik asit ve sitrik asidin işlenmesinde kullanılan cihazların kaynağı. Ayrıca sabun endüstrisinde, süt endüstrisinde, kimya ve elyaf endüstrisinde ihtiyaç duyulan kaynak bileşenlerinin yanı sıra uçak kasası imalatı için de kullanılır.
Kategori 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):
Gerilme korozyonu çatlağına, kimyasal korozyona ve kristaller arası korozyona karşı maksimum direnç için% 5 ila 8 oranında kontrollü ferrit içerikli düşük karbonlu 18/13 Cr-Ni, molibden-niyobyum stabilize çelik elektrot. Kaynak metali 850 ° C'ye kadar sıcaklıkta mükemmel sürünme mukavemetine sahiptir.
Uygulamalar:
AISI 318 kalite kağıt fabrikası ekipmanı, ağartma ekipmanı, kimyasal tesisler, boyama ekipmanı, dekapaj tesisi, ısıya dayanıklı dökümler, vb. Gibi 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb veya Titanyum stabilize çeliklerin kaynağında kullanılır. AISI 316 ve 317 tiplerinde stabilize olmayan çeliklerin kaynağı.
Kategori 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):
Düşük karbonlu bir 19/10 Cr-Ni, niyobyum stabilize paslanmaz çelik, çatlama, korozyona karşı maksimum direnç ve% 800 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıkta kullanım için% 4 ila% 9 oranında ferrit içerikli bazik kaplı elektrot. Niyobyum stabilizasyonu, 425 ° C ila 843 ° C arasındaki sıcaklıklarda zararlı karbür çökmesini önler. Kaynak mükemmel sürünme mukavemetine sahiptir.
Uygulamalar:
AISI çeliklerinin 321 ve 347 kalite kaynağında kullanılır. Genellikle titanyum veya niyobyum ile stabilize edilmiş 18/8 Cr-Ni Çeliklerinin kaynağında kullanılır. Ayrıca kimya, gıda işleme ve uçak endüstrileri için ekipman üretiminde tavsiye edilen; gaz türbinlerinin ve sabun endüstrisi ekipmanlarının kaynaklanması için. Stabilize edilmemiş paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için de kullanılabilir, örneğin AISI 301, 302, 304 ve 308 kalite.
Kategori 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):
Düşük karbonlu 19/13 Cr Ni, molibden veya niyobyum stabilize edilmiş bazik tip elektrot, % 4 ila 9 oranında kontrollü ferrit içeriği ile stres korozyonu çatlamasına ve kristaller arası korozyona karşı maksimum direnç sağlar. Kaynak metali 850 ° C'ye kadar mükemmel sünme dayanımına sahiptir.
Uygulamalar:
Kağıt fabrikası ekipmanlarının, ağartma ekipmanlarının, sülfürik, sülfürik, hidroklorik, asetik, formik, sitrik, tartarik asitleri vb. İçeren kimyasal tesislerin kaynaklanması için kullanılır. Boyama ekipmanı, dekapaj tesisi, ısıya dayanıklı döküm ve fırıncılık ekipmanı Ayrıca AISI 316 ve Korozyona maksimum dayanım gerektiğinde 318 kalite paslanmaz çelik.
Kategori 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):
İyi performans karakteristikleri ve kolay cüruf giderme özelliklerine sahip, orta tip kaplamalı, bazik tip elektrotlu, tüm pozisyon elektrotları. Benzer bir bileşime kaynak tortusu veren 25/20 Cr-Ni çeliğe sahip bir çekirdek teli bileşimine sahiptir. Elektrot, daha fazla stabilite ve oksidasyon direnci gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Kaynak metali sürekli servis sırasında 1200 ° C'ye kadar dayanabilir.
Uygulamalar:
25/20 Cr-Ni paslanmaz ve diğer ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağında kullanılır. Alın kaynak yaylı çelikler, yüksek sıcaklık fırın parçaları, yüksek basınçlı kazanlar için ön ısıtıcı tüpler ve tavlama kutuları için.
Ayrıca, yüksek karbonlu çeliklerin, hava ile sertleşen çeliklerin, yüksek Mn çeliklerinin, döküm zırh çeliklerinin ve haddelenmiş zırh çeliklerinin kaynaklanmasında da kullanılır.
Kategori 6 (AWS E410-15):
Ferritik-martensitik krom çeliklerin kaynaklanması için özel olarak tasarlanmış, ağır kaplamalı, düşük hidrojen tipi, tüm konum kaynak elektrotları. Yaklaşık% 13 Cr içeren kaynak tortusu hava ile sertleşebilir. Sertleşme ön ısıtma ve stres giderme yoluyla önlenebilir. Düşük sıçrayan ve kolayca çıkarılabilir cüruf verir.
Uygulamalar:
Çelik armatürlerin ağır bölümlerini kaynaklamak ve türbin yapımı gibi döküm parçaların onarımında ve benzer paslanmaya dayanıklı krom çeliklerin ve çelik dökümlerin kaynağında kullanılır; düşük fiyatlı paslanmaz çelik çatal bıçak takımları, pompa parçaları, petrol rafinerisi ekipmanları, kömür rondelaları vb. kaynaklarında kullanılır. Ayrıca, genel korozyon ve ısıya dirençli uygulamalar için gerekli olan kaynak çeliklerinde de kullanılır.
Kategori 7 (IS: MA01-611):
18/8/5 Cr-Ni-Mn çelik kaynak depozitosu veren, süper-ağır kaplanmış, düşük hidrojen tipi, östenitik paslanmaz çelik bir elektrot. Çekirdek tel yumuşak çeliktir ve tüm alaşım elementleri akı kaplamadır. Cürufun çıkarılması kolaydır ve kaynak damarı pürüzsüz bir profile sahiptir. Kaynak metali 900 ° C'ye kadar mükemmel ısıya dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Normal atmosfer, deniz suyu ve zayıf asitlerin etkisine karşı korozyona dayanıklıdır. Yaklaşık% 135 biriktirme verimi verir.
Uygulamalar:
Östenitik Mn-çeliğin (% 12 Mn), çelik çeliği ve zırh plakası dahil olmak üzere yüksek alaşımlı çeliklerin çatlaksız derzlerinin üretilmesi için sert çeliğe kaynak yapılması, östenitik Mn-çelik dökümlerdeki çatlakların onarılması, yüzeylerin parçalanmasına maruz kalması için özel olarak tasarlanmıştır. aşınma ve yıpranma, örneğin ray noktaları ve geçitler, sert kaplamadan önce kaynaklanması zor çeliklerin üzerine tampon tabaka döşenmesi, vb.
4. Kaynak Dökme Demir için Kaplanmış Elektrotlar:
Normal imalat işlerinde dökme demir nadiren kaynaklanır, ancak acil veya acil onarımlar için genellikle kaynak yapılması gerekir.
Kaplanmış elektrotlar bu durumlarda kullanılmak üzere geliştirilmiştir ve bu elektrotların iki kategorisi şunlardır:
Kategori 1 (AWS: E Ni-Cu B):
Ön ısıtma işlemi yapmadan dökme demir kaynağı için ve dökme demirden işlenebilir bir kaynak elde etmek için grafit esaslı kaplamaya sahip hafif kaplanmış bir elektrot. Elektrot bir monel (Ni-Cu) birikintisi verir.
Uygulamalar:
Bu elektrot, kırık dökümlerin onarımı, kusurların doldurulması ve yüzeylerin düzeltilmesi, dökme demirin çeliğe birleştirilmesi vs. için özel olarak tasarlanmıştır.
Kategori 2 (AWS: E NiCI):
Hafif kaplanmış bir elektrot bırakan nikel. Soğuk dökme demir kaynağı için özellikle uygundur. Dökme demir ile iyice bağlanan nikel kaynak tortusu, baz metalden karbon veya başka bir element almaz ve yumuşak ve sert kalır. Kaynak yatağı işlenebilir ve çekme dayanımı dökme demir için yeterlidir.
Uygulamalar:
Kırık dökümlerin onarımı, dökümlerde aşınmış yüzeylerin oluşturulması, dökümlerde işleme hatalarının düzeltilmesi, dökümden çeliklere kaynak yapılması, vb.
