Kayma Ölçerler: İhtiyaç, Doğruluk ve Kullanım Alanları

Bu yazıyı okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kayma Göstergelerinin Anlamı ve Gerekliliği 2. Kayma Göstergelerinin Doğruluk Dereceleri 3. Kayma Göstergelerinin ve diğerlerinin kullanım alanları.

Kayma Göstergelerinin Anlamı ve İhtiyacı:

Kayma ölçerler ilk olarak Johnson tarafından geliştirilmiştir ve bazen 'Johnson Ölçer Blokları' olarak da adlandırılır. Bunlar, yaklaşık 32 mm x 9 mm kesitli dikdörtgen çelik bloklardır.

Kayma göstergeleri, endüstrilerde evrensel olarak kabul edilen “uzunluk standardı” dır. Bunlar doğrusal boyutları çok doğru bir şekilde ölçmenin en basit yolu.

Kayma Ölçer İhtiyacı:

Takım odası ve diğer hassas işler için sıradan ölçüm yöntemleri her zaman doğru değildir. Mikrometre ve sürmeli kaliper 0, 002 ila 0, 02 mm arasındaki ince toleransı kontrol etmek için kullanılabilir, ancak ince tolerans için etkili değildirler. Bu nedenle, ince tolerans limitini ölçebilen bir cihaza ihtiyaç vardır.

Bunu yapmak için araçlar 'kayma ölçerler'. 0.001 ile 0.0005 mm arasındaki toleransları çok doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilirler.

Kayma Ölçerlerin Doğruluk Sınıfları:

Kayma göstergeleri beş dereceli hassasiyetle yapılır. Kalibrasyon derecesi, derece 00, derece 0, derece I ve derece II, azalan hassasiyet sırasına göre.

Sınıf 0, sınıf I, sınıf II genel atölye amaçlı kullanılır ve çalışma mastarı blokları olarak bilinir, kalibrasyon sınıfı (ana mastar blokları) ve sınıf 00 (Muayene mastar blokları) yalnızca diğer blok tiplerini kontrol etmek için kullanılır.

(i) Kalibrasyon Sınıfı:

Bu özel bir seviyedir ve deneysel çalışmalar, araştırma çalışmaları ve diğer ölçü aletlerinin (derecelerin) ölçülmesi ve incelenmesi için kullanılır.

(ii) Sınıf 00:

Bu aynı zamanda muayene gösterge bloğu olarak da adlandırılır. Bu, Sınıf I ve II gibi yüksek hassasiyetli işler için kullanılır.

(iii) Not 0:

Bu, takım odası veya makine atölyesi incelemesi için kullanılır.

(iv) Sınıf I:

Bu, sinüs çubuklarını ayarlamak, boşluk göstergelerini kontrol etmek, bileşenlerin ölçümü, aletler vb. Gibi daha hassas işler için kullanılır.

(v) Sınıf II:

Atölyede kaba kontroller, normal kontrol çalışmaları için, takım tezgahlarının kurulması ve üretim toleranslarının göreceli olarak geniş olduğu ölçümler için kullanılır.

Kayma Ölçer Setleri:

Ölçü blokları, 10, 1, 0.1, 0.01 ve 0.001 mm adımlarla adımlarla setler halinde mevcuttur. Küçük boyutlu bloklarda, büyüklük ölçüm yüzeyinde işaretlenir ve büyük bloklar bir yan yüzeyde işaretlenir.

Setler 'Metrik' ve 'İngilizce' birimlerinde mevcuttur. 'E' harfi inç birimler için kullanılır (İngilizce birimler) ve

“M” harfi mm birimler için kullanılır (Metrik birimler). Bir kümedeki parçaların sayısı, E veya M harflerinin ardından verilir.

Örneğin, E 81, blokları inç biriminde ve 81'de sayı olan bir kümeyi belirtir. Benzer şekilde M45, blokları mm birimli ve 45'li bir kümeye karşılık gelir.

Mevcut bazı Metrik (mm) ve İngiliz (inç) kümeleri şunlardır:

M122, M106, M87, M50, M33, M27 ve E 81, E 49, E 41, E 35, E 28

Koruyucu fişler:

Bunların dışında, her biri 2.5 mm olan iki ekstra gösterge de koruyucu fiş olarak tedarik edilir. Koruyucu kaymaların amacı kayma göstergelerinin ömrünü uzatmaktır. Bunlar genellikle setlerin geri kalanıyla aynı malzemeden yapılır veya bazen aşınmaya dirençli bir materyal olan tungsten karbürden yapılabilir.

Bir tarafta işaretli 'P' harfi ile tanımlanan koruyucu fişler. Bunlar, her iki aşınma veya hasarın bu iki blok ile sınırlı kalmasını sağlamak için bir araya getirilmiş blokların her iki ucuna yerleştirilir.

Koruyucu yığının her bir ucundaki koruyucu blokların kullanılması, doğruluğu ve dolayısıyla ölçme bloğunun kullanım ömrünü uzatacaktır, ancak bir koruyucu kazıktaki minimum ölçme bloğu sayısının çoğu zaman olduğu gibi arttığında koruyucu kaymaların kullanımıyla ilgili dezavantaj vardır. Aşağıdaki örnekten açık:

Örnek:

Bir çift 2, 5 mm koruma bloğu ve M45 seti kullanarak 43.716 büyüklüğünde bina.

Örnek:

M45 setini kullanarak 43.716 mm boyutunda bina.

Örnek:

M 45 setini kullanarak 55.87 mm boyutunda bina.

Örnek:

Sırasıyla set M110 ve M45 parçalarını kullanarak 30.87 mm ve 23.258 mm boyutlarını oluşturmak.

Sıkma işlemi:

İki blok belirli bir basınç altında bir arada bükülürse, moleküler çekicilik ve atmosferik basınç nedeniyle birbirlerine sıkıca yapışacakları anlaşılacaktır. Bu işlem sıkma olarak bilinir. Bu Proses, birkaç ayar bloğunu monte ederek gerekli bir büyüklüğü elde etmek için çok kullanışlıdır.

Blokları sıkmadan önce; bir bez, güderi veya temizlik mendili kullanarak temizleyin. Vazelin, gres veya toz petrol ile temizlenmelidir.

İlk önce en büyük ebatlarla sıkmaya başlayın. İki yüzü şekil 1.8 (b) ve (c) 'de gösterildiği gibi dik açılara yerleştirin ve basınçla 90 ° döndürün. Bu işlem düzgün ve sabit bir basınçla yapılmalıdır.

En büyük mastarlar monte edildiğinde, diğer bloklarla aynı ebatı küçültmek için aynı işlemi uygulayın.

Meclis Yöntemi:

İstenilen boyutlarda bir montaj üretmek için, en küçük boyut artışıyla başlayın ve bunu istenen boyuttan çıkarın.

Bir sonraki en küçük sayıyı aynı şekilde kaldırın ve montaj tamamlanıncaya kadar bu işlemi tekrarlayın. Bu işlem, verilen boyutu oluşturmak için gereken minimum ölçü bloğu sayısını verecektir.

Örnek:

M86 setini kullanarak 59.361 mm bir montaj oluşturmak için.

Ölçer Bloklarının Doğruluğu:

Ayar bloklarının doğruluğu sıcaklık değişimlerinden etkilenir. 20 ° C sıcaklıkta ve nem kontrollü atmosferde doğrudurlar. Hassasiyetleri, bloklardaki herhangi bir uyarı veya deformasyona karşı zaman zaman kontrol edilmelidir.

Bunu yapmak için, endüstrilerde, diğer çalışma setlerini kontrol etmek için referans seti olarak bir dizi ölçüm bloğu mevcuttur.

Kayma Göstergeleri İmalatı:

(Malzeme) Kayma göstergelerinin çoğu, yüksek dereceli stabilite sağlamak için ısıl işlemle sertleştirilmiş ve dengelenmiş yüksek dereceli çelikten üretilmiştir. Kayma göstergeleri takım çeliğinden, krom levha çeliğinden yapılabilir.

Paslanmaz çelik, krom karbid, tungsten karbür vb. Tungsten karbür çelikten çok sert, aşınmaya dayanıklı ve en pahalı bir malzemedir. Bazen krom kaplama korozyon direncini arttırmak için de kullanılır.

Krom plakaların eklenmesi, özellikle kenarlarda Flake-off eğilimine yol açar. Bu nedenle deneyimli işçiler tarafından beğenilmezler.

(Yöntem) Aşağıdaki adımlar, kayma göstergelerinin üretim yöntemine ilişkin kısa bir bilgi verir:

1. Yüksek dereceli çelik ölçü boşlukları uygun boyutta alınmıştır.

2. Sertleştirilmiş ve kaba taşlama işlemine tabi tutulurlar.

3. Sonra boyutların stabilitesini sağlamak ve iç gerilimi azaltmak için döngüsel düşük sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur.

4. Manyetik aynanın sekiz Co-planner Yüzüne benzer nominal boyutta 8 boşluktan oluşan bir seri monte edilir.

5. Onların bir Yüz seti, alıştırma işlemiyle tamamen düz olarak atılır.

6. Manyetik aynadaki alıştırılmış yüzleri değiştirerek, Karşıt Yüzler de tamamen düz durur.

7. Şimdi, gerekli Paralellik ve boyut eşitliği, Şekil 1.8 (e) 'de gösterildiği gibi sekiz göstergeden dördü değiştirilerek elde edilir. Onlar çapraz olarak birbirleriyle değiştirilir ve uçtan uca döndürülürler. Böylece, Paralelizmdeki herhangi bir hata eşitlenir.

8. Şimdi, göstergelerin gereken boyutta olup olmadıklarını belirlemek için aynadan çıkarıldıkları, birlikte yanlış bir araya getirildikleri ve toplam boyutlarının uygun bir karşılaştırıcıdaki uygun bir boyut ana vericileri ile karşılaştırıldığında. Bu kalibrasyonda 8'lik bir büyütme elde edilir, çünkü 8 göstergenin her birinin boyutu aynı olması gerektiğinden, kombinasyon ile ana arasındaki fark sekize bölünebilir ve bu fark her ölçere dağıtılır.

9. Gerekirse, münferit uzunlukları gereken hassasiyete getirmek için münferit blok bireysel olarak monte edilebilir.

Kayma Ölçerlerin Kullanımı:

Kayma göstergeleri, endüstrilerde ve laboratuvarlarda önemli ölçüm yöntemleridir.

Kullanımları:

1. Evrensel olarak “uzunluk standardı” olarak kabul ettiler .

2. Ölçülen iş parçasının doğruluğunun yüksek olduğu yerlerde doğrudan kesin ölçüm için kullanılırlar.

3. Ölçme bloklarının boyutunu belirlemek için yüksek büyütmeli karşılaştırıcılar ile birlikte kullanılırlar.

4. Ölçü aletlerinin doğruluğunu kontrol etmek için kullanılırlar.

5. Belirli bir boyuta göre bir karşılaştırıcı ayarlamak için kullanılırlar.

6. Bir dizi bileşeni hızlı ve doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılırlar.

Kayma Göstergelerinin Bakımı:

İlk kayma maliyeti yüksek olduğundan, doğruluğunu korumak için büyük özen göstermeleri gerekir.

Kayma göstergelerinin bakımı ile ilgili aşağıdaki hususlar akılda tutulmalıdır:

1. Kullanılmadığında, kayma göstergeleri, ölçü kutusunda ilgili konumlarında tutulmalıdır.

2. Blokları birbirine sıkmadan önce, yüzlerinin tamamen temiz olduğundan emin olun.

3. Ölçüm yüzleri parmaklanmamalıdır.

4. Göstergelerin, kutuya yerleştirilmiş olan çeşitli göstergelere yanlışlıkla düşmesi ve zarar görmesi nedeniyle, açık bir gösterge kutusu üzerinde birlikte yanlış olmamalıdır.

5. Göstergeler uzun süre birlikte sıkılmamalıdır.

6. Kullandıktan sonra, yığını kırmaz, ancak ayırmak için bir ölçeri diğerinin üzerine kaydırın.

7. Kullanımdan sonra, yüzeylerinde, muhafazalarında tutulmadan önce ince bir kaliteli gres yağı sürülmelidir.

8. Klimalı odalarda, tozsuz ve sabit sıcaklıkta muhafaza edilmeden mümkün olduğunca kayma göstergeleri kullanılmalıdır.

9. Kullanım sırasında, çalışma yüzleri asla yüzey plakası vb. Üzerine yerleştirilmemelidir.

10. Uygun aralıklarla doğruluğunu kontrol edin.

11. Bir kombinasyon için minimum sayıda gösterge kullanın.

12. Doğru şekilde birlikte sıkın.

13. Mümkün olduğunca 2, 5mm koruyucu fiş kullanın.