Üretim Türleri: Özellikleri ve Sınırlamaları ile

En önemli üretim türlerinden bazıları şunlardır: (i) İş Üretimi (ii) Toplu üretim ve (iii) Kütle veya akış üretimi!

Bir üretim yöneticisinin işletmesi için en uygun yöntemi seçmesi gerekecektir.

Herhangi bir özel üretim yöntemine ilişkin nihai karar, ürünlerin niteliğinden ve üretilecek miktardan çok etkilenir. Üretim yöntemleri genel olarak İş Üretimi, Seri üretim ve Kütle veya Akış Üretimi olarak sınıflandırılabilir.

(i) İş Üretimi:

Bu yönteme göre, tuhaf, özel veya standartlaştırılmamış ürünler müşterilerden gelen siparişlere göre üretilir. Her ürün standardize edilmediğinden boyut ve nitelik bakımından değişkenlik gösterdiğinden, üretim için ayrı bir iş gerektirir. Makine ve ekipman belirli bir işin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmıştır.

İş üretimi, iş alındığı sırada ve sipariş alındığında aralıklı süreci içerir. Tek bir ekipman veya ürünün bir araya getirilmesi ve devreye alınması için malzeme, parça ve bileşenlerin bir araya getirilmesinden oluşur.

Gemi yapımı, baraj yapımı, köprü yapımı, kitap basımı iş üretimi örneklerinden bazılarıdır. Üçüncü fabrika düzeni düzenleme yöntemi, Kırtasiye Malzemesi Düzeni iş üretimi için uygundur.

Özellikleri:

İş üretimi aşağıdaki özelliklere sahiptir.

1. Çok sayıda genel amaçlı makine gereklidir.

2. Farklı işlerle tanışan çok sayıda işçi çalıştırılmalıdır.

3. Üretimde bazı farklılıklar olabilir.

4. İş yükündeki farklılıklar nedeniyle finansmandaki bir miktar esneklik gerekmektedir.

5. Çok sayıda malzeme, parça ve araç envanteri gerekecektir.

6. Makine ve ekipman ayarı, imalat gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve yeniden ayarlanmalıdır.

7. Malzemelerin işlem boyunca hareketi aralıklıdır.

Sınırlamalar:

İş üretimi aşağıdaki sınırlamalara sahiptir:

1. Üretim kısa vadede yapıldığı için büyük ölçekli üretim ekonomileri elde edilemeyebilir.

2. Bazı ürünler için talep düzensizdir.

3. İş gücü ve ekipman kullanımı yetersiz olabilir.

4. Maliyetlerin bilimsel değerlendirmesi zordur.

(ii) Seri üretim:

Parti üretimi, tekrarlayan üretim ile ilgilidir. Miktarı önceden bilinen malların üretimi anlamına gelir. Aynı ürünlerin, müşterilerin talebine veya beklenen ürün talebine göre gruplar halinde üretildiği üretim şeklidir.

Bu yöntem genellikle üretim miktarı dışındaki iş üretimine benzer. İş üretimi durumunda tek bir ürün yapmak yerine, bir seferde bir parti veya ürün grubu üretilir. Burada, bir ürün grubunun bir sonraki gruba benzemeyebileceği unutulmamalıdır.

Toplu üretim sistemi altında iş operasyonlara ayrılır ve bir seferde bir operasyon yapılır. Bir işlemdeki işi tamamladıktan sonra, ikinci işleme geçilir ve bu şekilde ürün tamamlanana kadar devam eder. Seri üretim bir örnekleme ile açıklanabilir. Bir işletme 20 elektrik motoru üretmek istiyor.

İş farklı operasyonlara bölünecek. Tüm motorlarda ilk işlem ilk partide tamamlanacak ve ardından bir sonraki çalışmaya geçecektir. İkinci operatör grubu, bir sonraki işlemden önce ikinci işlemi tamamlayacaktır. İş üretimi altında, aynı operatörler sadece bir işlem değil, tam makine üreteceklerdir.

Seri üretim, seri yeterli miktarda ise, tekrarlı üretimin faydalarını büyük ölçüde sağlayabilir. Bu nedenle parti üretimi bir ürünün küçük veya büyük gruplar halinde veya seri halinde işlemlerle üretilmesi olarak tanımlanabilir, her işlem bir sonraki işlem yapılmadan önce tüm parti üzerinde gerçekleştirilir. Bu yöntem genellikle bisküvi ve şekerleme ile motor üretimi, ilaçlar, konserve gıda ve donanımın benzeri somun ve civata vb. Durumlarda kullanılır.

Seri üretim yöntemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. İş tekrarlayan niteliktedir.

2. Çeşitli üretim işlemlerinin işlevsel bir düzeni var.

3. Bir parti bütün parti üzerinde gerçekleştirilir ve daha sonra bir sonraki operasyona geçirilir ve böyle devam eder.

4. Aynı yerde makineler aynı yerde düzenlenir.

5. Genellikle ticaretin mevsimlik olduğu ya da çok çeşitli malların üretilmesine ihtiyaç duyulan yerler seçilmektedir.

(iii) Kütle veya akış üretimi:

Bu yöntem, sürekli olarak standartlaştırılmış ürünlerin geniş çapta üretilmesini içerir. Bu yönteme göre, gelecekteki talep beklentisiyle üretim sürekli kalır. Standardizasyon seri üretimin temelidir. Standart ürünler ve ekipmanlar kullanılarak bu yöntemle standart ürünler üretilir. Makinelerin uygun bir işlem sırasına yerleştirilmesiyle elde edilen kesintisiz veya kesintisiz bir üretim akışı vardır. Proses düzeni seri üretim birimleri için en uygun yöntemdir.

Akış üretimi, bir ürünün bir dizi işlemle üretilmesidir, her ürün bir anda mümkün olan en kısa sürede çalışmaya başlar. Üretim süreci ayrı işlemlere bölünür.

Bir işlemde tamamlanan ürün tamamlanana kadar otomatik olarak bir sonrakine geçer. Bir süreçte yapılan iş ile bir sonraki başlangıç ​​arasında bir zaman aralığı yoktur. Üretim akışı sürekli ve ilericidir.

Özellikleri:

Kütle veya akış üretimi aşağıdaki özelliklere sahiptir.

1. Tüm işlem boyunca bir işlem noktasından diğerine akış birimleri.

2. Her işlem için bir tür makine olacaktır.

3. Ürünler, aletler, malzemeler ve yöntemler standardize edilmiştir.

4. Talep beklentisiyle üretim yapılır.

5. Üretim hacmi genellikle yüksektir.

6. Makine ayarları uzun süre değişmeden kalıyor.

7. Üretim akışındaki herhangi bir hata derhal düzeltilir, aksi takdirde tüm üretim süreci durur.

Akışın / seri üretimin uygunluğu:

1. Ürüne talep devamlılığı sağlanmalıdır.

2. Hat akışı esnek olmadığı için ürünler, malzemeler ve ekipmanlar standardize edilmelidir.

3. İşlemler iyi tanımlanmalıdır.

4. Bazı kalite standartlarını korumak mümkün olmalıdır.

5. Her işlemde harcanan zamanı bulmak mümkün olmalı, böylece iş akışını standart hale getirin.

6. Üretim aşamalarının süreci sürekli olmalıdır.

Seri üretimin avantajları:

Doğru planlanmış bir akış üretim yöntemi, aşağıdaki avantajlara yol açar:

1. Ürün standardize edilmiş ve yerinde herhangi bir sapma vb. Tespit edilmiştir.

2. Ürün tasarımı ve kalitesinde doğruluk olacaktır.

3. Doğrudan işgücü maliyetinin azaltılmasına yardımcı olacaktır.

4. Devam eden çalışmalara gerek olmayacak çünkü ürünler otomatik olarak işletmeden işletmeye geçecektir.

5. İş akışı basitleştirildiği için kontrol için daha az ihtiyaç olacaktır.

6. Herhangi bir operasyonda bir zayıflık derhal bildirime gelir.

7. Devam etmekte olan çalışmaların sürdürülmesine ihtiyaç duyulmayabilir, bu nedenle depolama maliyeti azalır.