Yuvarlanma Tekniği Çeşitleri

Metallerin, yarı-bitmiş veya bitmiş formlara şekillendirilmesi işlemine, silindirler arasından geçerek, ters yönlerde dönerek, haddeleme denir. Yuvarlanma metalin plastik deformasyonuna neden olur. İki tür haddeleme tekniği vardır: 1. Sıcak Haddeleme 2. Soğuk Haddeleme.

Teknik # 1. Sıcak Haddeleme:

Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki metallerin haddelenmesine sıcak haddeleme denir. Metal içinde yeni tanelerin oluştuğu sıcaklık, yeniden kristalleşme sıcaklığı olarak bilinir. Bu sıcaklık çok yüksek olmamalıdır; Aksi halde metal yanacak ve kullanım için uygun olmayacaktır.

Sıcak haddeleme işlemi Şekil 2.6'da gösterilmektedir. Islatma çukurlarında külçelerin yaklaşık 1200 ° C'ye kadar ısıtılmasından oluşur. Sıcak külçeler daha sonra çiçek açmak için birçok aşamada silindirler arasındaki bir boşluktan geçti.

Silindirler arasındaki boşluk, haddelenmiş ürünün istenen kalınlığına uyacak şekilde ayarlanır. Çiçeklikler kütüklere ve kütükler yassı, kare, dikdörtgen, altıgen, açılı raylar, I, U vs.

Isırma açısı, silindirlerin ve metalin temas alanında genellikle 40 ° 'dir. Silindirler, metali sıkarken sıkıştırma gerilmeleri verir. Bu da tanelerin değişmesine, tane parçalanmasına ve kafes bozulmasına neden olur.

Sıcak haddelemede kaba taneler daha küçük tanelere dönüşür. İşlem sırasında doğru sıcaklık aralığının korunmasına özen gösterilmiştir. Bu işlemde, ortaya çıkan metalin hızı uzama nedeniyle daha yüksektir.

Haddeleme normalde özellikle soğuk haddeleme olarak belirtilmediği sürece sıcak bir işlemdir. Büyük bölümleri daha küçük stoklara dönüştürmek için en hızlı yöntemdir. Sıcak haddeleme ile çubuklar, levhalar, levhalar, raylar, açılar, yapısal bölümler, I, L, T, C, şekiller vb.

Genel olarak sıcak haddelenmiş malzemeler çelik, bakır, magnezyum, alüminyum ve alaşımlarıdır. Tüm sıcak haddelenmiş çelik kırmızımsı mavi bir yüzeye sahiptir.

Sıcak Haddelemenin Avantajları:

1. Mekanik Özellikler Geliştirildi:

Tokluk, şoka dayanıklılık, süneklik ve yüzde uzama gibi mekanik özellikler geliştirildi.

2. Tahıl Yapısı Rafine:

Metalin tane yapısı rafine edilir, yani kaba taneler metalin özelliklerini değiştiren ince tanelere dönüştürülür.

3. Ortadan Kaldırılan Porozite:

Metalin gözenekliliği ortadan kalkar, böylece güçlü ve düzgün bir yapı elde edilir.

4. Düzgün Dağıtılmış Kirlilikler:

Cüruf gibi safsızlıklar metalin her yerine dağılmıştır. Aksi takdirde, metal içinde bir pozisyonda konsantre olurlar, bu pozisyonda daha zayıf hale getirirler.

5. Düşük Basınç Gerekli:

Metalin deformasyonu, haddelenen metalin daha yüksek sıcaklığı nedeniyle kolaydır. Bu, basınç gereksinimlerini azaltır.

Sıcak Haddelemenin Dezavantajları:

1. Pahalı Süreç:

Sıcak haddeleme pahalı bir işlemdir çünkü pahalı aletler gerektirir, kullanımı ve bakımı için mükemmel bir beceridir.

2. Korunması Zor Doğru Sıcaklık:

Çalışmak için doğru sıcaklık aralığının korunması zordur.

3. Kötü Yüzey İşlemi:

Daha yüksek çalışma sıcaklığı metal yüzeyinde hızlı oksidasyona ve skala oluşumuna neden olur. Bu, zayıf bir yüzey kalitesi ve malzemenin mukavemet kaybını verir.

4. Yakın Toleransın Korunması Zor:

Zayıf yüzey kalitesi nedeniyle, yakın toleranslar korunamaz.

Teknik # 2. Soğuk Haddeleme:

Temel olarak, soğuk haddeleme, oda sıcaklığında yapılması dışında sıcak haddelemeye benzer bir son işlemdir. Yeniden kristalleşme, sıcak haddeleme gibi gerçekleşmez. Soğuk haddelemede gereken basınç çok yüksektir ve geçiş başına boyutta azalma çok daha düşüktür. Neredeyse hiçbir tarafta aşırı akış yoktur. Yüzey pürüzsüzdür.

Soğuk haddeleme işlemi Şekil 2.7'de gösterilmektedir:

Malzeme ilk önce son işlem boyutuna yakın sıcak haddelenmiş ve daha sonra yüksek işlenmiş silindirlerle istenen boyda soğuk haddelenmiş.

Sıcak haddelenmiş ürünler, önce skalayı çıkarmak ve suyla yıkanmak üzere zayıf bir sülfürik asit çözeltisine daldırılır ve sonra kurutulur. Sıcak haddelenmiş ürünün bu temizleme işlemi, dekapaj olarak bilinir. Bu temizlenmiş (dekapajlanmış) ürünler daha sonra oda sıcaklığında silindirlerden geçirilir. Haddehaneler, sıcak haddehanede kullanılana benzerdir.

Soğuk haddeleme işlemi, 0.025 mm'ye kadar yakın boyutsal tolerans sağlama avantajına sahiptir. Aynı zamanda tokluğu, sertliği, mekanik mukavemeti, malzemenin yüzey kalitesini arttırır. Kalay, gümüş, altın, alüminyum gibi yumuşak metaller ve alaşımları soğuk haddeleme geçirir.

Soğuk Haddelemenin Avantajları:

1. iyi yüzey

Herhangi bir daha yüksek çalışma sıcaklığının olmaması nedeniyle, haddelenmiş ürünün yüzey kalitesi iyidir. Ayrıca, geçiş başına boyutta azalma çok daha azdır.

2. İşlenebilirliği Geliştirir:

Soğuk haddeleme işlemi ayrıca metalin işlenebilirliğini de arttırır.

3. Korunan Toleransın Kapatılması:

Soğuk haddeleme işlemi, 0.025 mm'ye kadar yakın tolerans sağlama avantajına sahiptir.

4. Ucuz ve Kolay Süreci:

Soğuk işlem pahalı araçlara ihtiyaç duymaz ve bu nedenle kullanımı kolaydır ve kullanımı kolaydır.