SMAW Süreci Çeşitleri

Bu makale, Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) işleminin dört ana çeşidine ışık tutmaktadır. Çeşitler: 1. Dokunma Elektrot Kaynağı 2. Zımbalanmış Elektrot Kaynağı 3. Çok Arklu Kaynak 4. Masif Elektrot Kaynağı.

Değişken # 1. Elektrot Kaynağına dokunun:

Dokunmatik elektrot kaynağı, hem üretim hızını hem de kaynak kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan nispeten yeni bir tekniktir.

Dokunma elektrot kaynağında ark olağan şekilde etkilenir, ancak kararlı bir ark kurulur kurulmaz elektrot iş parçasına doğru bastırılır, böylece kaplama ona dokunur. Elektrot daha sonra amaçlanan yolda hareket ettirilirken, kaplama iş parçası ile sürekli temas halinde kalır. Elektrot, kaynak yönünde düşeyden 10 ° ila 15 ° eğilir.

Dokunmatik elektrot kaynağının başarısı, kaplama malzemesinin erime hızının, çekirdek telinkinden daha düşük olmasına dayanır. Bu, yay etrafındaki bir kaplama haznesi sağlar ve malzeme bu korumalı geçit boyunca aktarılır. Ark uzunluğu, elektrot üzerine uygulanan basınç ile manipüle edilebilir.

Elektrot ilerleme hızı, erimiş metal, cüruf ve yanmamış ufalanmış kaplamanın geride bırakılacağı ve elektrotun kaynak havuzuna kısa devre yapamayacağı şekilde olmalıdır. Kaynak genişliği, elektrot üzerindeki basınç ile kaynak yönünde kontrol edilebilir; basınç yükseldikçe boncuk daralır.

Dokunma kaynağı için kullanılan elektrotlar genellikle ağır kaplamalı çeşitlerin rutil ve bazik kaplamalı tiplerindendir. 'Dokunma' tekniğini oluşturacak yanmamış dudakları sağlamak için ağır kaplama şarttır.

Dokunmatik elektrot kaynağı, geleneksel yöntemle elde edilenden daha derin penetrasyon sağlar, bunun nedeni, kaplamanın yanmamış dudağının sınırladığı küçük alan içindeki ısı konsantrasyonudur. Bu, % 50'ye varan oranda daha yüksek üretim oranına neden olur. Dokunma kaynağı, elle tutulan tek katlı alın ve fileto kaynaklarına (Şekil 7.28) ve ayrıca kızak ve köşe kaynaklarına uygulanabilir. Metot, çok kanallı kaynaklar için kullanılabilir, ancak verimliliği düşürür.

Değişken # 2. Taşlanmış Elektrot Kaynağı:

Metal biriktirme hızını arttırmak için kaynaklanmış elektrotlarla kaynak yapılır. İki ila altı elektrot, uzunlukları boyunca üç veya dört yerde ince tellerle bağlanabilir ve Şekil 7.29'daki gibi özel olarak tasarlanmış tutucuda tutulacakları üst çıplak uçlara kaynaklanmış tutturulabilir.

Akım, demet içindeki tüm elektrotlar boyunca gerçekleştirilse de ark, çalışma ile en yakın elektrot arasında kurulur. Ark uzunluğu, kendisini korumak için çok uzun olana kadar bu elektrotun üzerinde kalır ve bu arada başka bir elektrot, kaynak havuzu yüzeyine çok daha yakın bir yere gitti. Bu nedenle ark, elektrot ile iş arasındaki en az boşluk bırakılarak atlar ve işlem tekrarlanır.

Böylece, yay düzenli aralıklarla bir elektrottan diğerine atlar. İki elektrot demetlemesiyle aynı orandaki tek elektrot kullanılarak normal SMAW tekniğine kıyasla üretim hızı yaklaşık% 30 artar. Bunun nedeni, elektrotları (aşırı soğutma nedeniyle) aşırı ısınmadan daha ağır kaynak akımı taşımak mümkün olmasıdır; elektrot değiştirme süresi azalır ve daha yüksek ısı girişi verimliliği elde edilebilir.

Yüksek biriktirme verimliliğine rağmen, yüksek kaliteli kaynaklar için popüler bir teknik değildir. Bunun nedeni, muntazam bir yay uzunluğunun korunmasının ve arkın bir elektrottan diğerine düzenli olarak atlanmasının imkansızlığından kaynaklanmaktadır, bu durum çevre atmosferin kaynak metali üzerinde zararlı etkilerine yol açmaktadır. Bu teknik, gemi yapımında üretim oranını arttırmak için kullanılmış olmasına rağmen, kritik bileşenlerin veya yapıların kaynaklanması için önerilmez.

Bazen bu yöntemle kaynak genişliğini korumak zorlaşır. Ayrıca, onları tutmak için elektrot demeti ve özel elektrot tutucuları gerektirir.

Değişken # 3. Çoklu Ark Kaynağı:

Çoklu ark kaynağında, Şekil 7.30'da gösterildiği gibi birbirlerinden yalıtılmış ve birbirlerinden ayrı olarak akım ileten özel olarak tasarlanmış elektrot tutuculu içinde nemlendirilmiş ikiz elektrotlar kullanılır. Elektrotlar arasındaki 'S' aralığı 5 ila 6 mm'dir.

İki faz, iki elektrota ve üçüncü faz, Şekil 7.31'de gösterildiği gibi çalışmaya bağlanır. Her seferinde iki elektrot ile iş arasında 'b' ve 'c', üçünde elektrotlar arasında 'a' bulunan üç yay korunur. Sonuç olarak, elektrotların erime hızı ve üretim hızı, tek fazlı bir ark kaynağı ile karşılaştırıldığında neredeyse iki katına çıkar.

Ark ısısı, tek fazlı ark kaynağı ile 3.5 ila 4 Kwh yerine 2.75 Kwh olarak bırakılan metal başına kilogram enerji tüketimine yol açan daha iyi kullanılır. Bununla birlikte, elektrotların ve tutucunun artan ağırlığı nedeniyle işlem oldukça zahmetlidir. Bu operatörün yorgunluğunun hızlandırılmasına yol açar.

Çoklu ark kaynağı için akım sağlamak için üç fazlı kaynak transformatörü kullanılır. Üç fazlı primer sargı, bağlı yıldız veya deltadır (sırasıyla 440 veya 220 volt için). Sekonder, her biri çekirdek uzuvlarından birinde çıplak bakır şeritlerle sarılmış iki bobinden oluşur. Açık devre sekonder voltajı 68 volttur. Ek olarak, özel uygulamalar için ikincil 34 volt ve 110 volt'ta azaltılabilir.

Kaynak durdurulduğunda, elektrotlar işten çıkarılır. Elektrotlar ve iş arasındaki yaylar söner, ancak elektrotlar arasındaki yay kalır. Bu üçüncü arkı söndürmek için 3-fazlı kaynak transformatörü, 'b' söndüğünde ikinci fazı ayıran manyetik bir kontaktör içerir; bu, elektrotlar arasındaki 'a' arkının sönmesine yol açar.

Üç fazlı kaynak transformatörleri genellikle manuel SMAW'da maksimum 400A akım sağlamak için tasarlanmıştır. Çoklu ark kaynağının avantajları arasında arttırılmış üretim hızı, düşük güç tüketimi, gelişmiş güç faktörü ve tedarik hatlarında dengeli yük bulunur.

Değişken # 4. Masif Elektrot Kaynağı:

Kaynak 10'daki üretim oranlarını arttırmanın bir başka yolu, çapı 8 ila 19 mm arasında değişen ve maksimum uzunluğu yaklaşık bir metre olan masif elektrotlar kullanmaktır. Bu elektrotlar özellikle dökümlerin onarımı için üretilmiştir ve açıkça yüksek kaynak akımlarına ihtiyaç duymaktadır. Bu elektrotlar o kadar büyük ve ağırdır ki normal manüel şekilde kullanmak mümkün değildir; bunun yerine, onları işe beslemek için manipülatörlerde sönümlenirler. Böyle bir kurulum Şekil 7.32'de gösterilmektedir.

Gerekli olan büyük elektrotların boyut aralığı, geliştirilen kaynak havuzunun yaklaşık boyutu ve elde edilen birikme oranı, Tablo 7.3'te listelenmiştir.