5 Üretim Kontrol Teknikleri

Bir organizasyonda üretim kontrolü için kullanılan başlıca tekniklerden bazıları şunlardır: programlama, sipariş verme, gönderme, ilerleme ve envanter kontrolü:

Üretim kontrolü, düzenli ve sorunsuz malzeme akışı sağlar ve programlama, sipariş verme, gönderme, ilerleme ve envanter kontrol yöntemleri ile farklı üretim işlemlerini koordine eder.

ben. Programlama:

Üretim programlaması, bitmiş ürünün arzını, söz konusu tarihte üretim planına göre istenen miktarda düzenler. Programlama, emek, ekipman ve sermayenin en verimli şekilde kullanılmasını sağlar.

Üretim programlamasında üç ana karar alınır:

(a) Üretilecek ürünün niteliği:

Burada, farklı ürün yelpazelerinin tesislerin kullanımı üzerindeki etkisi piyasa değerleme aşamasında göz önünde bulundurulmalı ve bu aşamada verilen karar daha sonra değiştirilmemelidir.

(b) Üretilecek Miktar Miktarı:

Bu normalde satış programından belirlenir.

(c) Ne zaman üretilecek:

Bu istenen çıkışın ne zaman veya hangi periyodda üretileceğine karar vermektir.

Üretim Programlamanın Amaçları:

(i) Müşteriye güvenilir teslimat:

Bu, üretim programına göre çıktı hedefinin gerçekleştirilmesine ve müşterinin ulaşılabilir teslim tarihlerinin teklif edilmesine bağlıdır. Teslim süreleri uzun olduğunda, yıllık üretim programı kullanılmalıdır, aksi takdirde kısa süreli program kullanılacaktır. Güvenilir teslimatı sağlamak için, teslimat vaadiyle ilgili olarak, üretim programı, söz konusu dönem için hala ayrılmamış ürünler içeriyorsa verilmelidir.

(ii) Yıl boyunca eşit oranda üretim yapılmasını sağlayarak tesisin yüklenmesi.

(iii) Haftanın toplam çalışma saati olarak işgücü yüklemesi bile,

(iv) Sermayenin verimli kullanılması; Üretim programları, minimum sermayenin hisse senetlerine bağlanacağı şekilde düzenlenmiştir. Herhangi bir üretim sisteminin verimli üretim programlamasından yoksun olması durumunda, müşterilere geç teslimatla sonuçlandığı gözlemlenir.

Üretim Programının Düzeni:

Üretim programının detayları genellikle, ilk sütunun üretilecek ürünlerin yapısını belirlediği ve ilk satırın sütunlarının gün, hafta, çeyrek veya ay olabilen süreleri belirttiği, tablo şeklinde gösterilir. Her ürün tipi için üretilecek miktar, çeşitli satır ve sütunların kesişme noktalarına yazılır.

Bir üretim programlama tablosu örneği aşağıda verilmiştir:

Ay:

Ürün JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Herhangi bir ürünün üretiminin tamamlandığı söyleniyor.

(i) dizideki son işlem bittiğinde,

(ii) ürünün son denetimden geçmesi ve

(iii) gönderilmiştir.

Bu nedenle, üretim programı, üç ana faktörü içeren bir çeşit Gantt Şemasıdır. dikey olarak listelenen ürünlerin sınırları. Yatay olarak gösterilen zaman birimleri ve üretilecek miktar birimleri, satır ve sütunların uygun kesişiminde gösterilir.

Üretim programının hazırlanmasında üç ana sorun çözülebilir:

(i) Mevsimsel satış talebini yumuşatmak,

(ii) Düzensiz aralıklarla küçük miktarlarda gereken ürünler için parti miktarı ve parti sıklığının seçimi,

(iii) Satış programının revizyonuna paralel olarak üretim programının sürekli revizyonu.

ii. Sıralama:

Ürünlerin belirli zamanlarda tamamlanma şartlarını, malzeme ve işlenmiş parça siparişlerine ayırır ve gerektiğinde hazır olacak şekilde yapmaya çalışır. Bir programda belirtilen hedefleri, bazı dış tedarikçiden ve kuruluşun işlem departmanından istenen bileşenlerin çıktısını planlayarak dikkate alır. Tedarikçi ve farklı bölümler tarafından üretilecek miktarları ve işin tamamlanması gereken süreleri içerir.

Diğer bir deyişle, tedarikçiye ve işleme departmanına, ürünü imal etmek için gerekli olan malzeme ve diğer parçalara yönelik sipariş verilmesi ve sipariş miktarını ve teslimat planını, tüm ürünlerin karşılanması için zamanında teslim edilecek şekilde ayarlanması işlemidir. üretim programı. Siparişi onaylayan üretim, iş emri olarak bilinen şeydir. İş emirleri ana çizelge ve işlem sayfalarından elde edilir. Her sipariş için aşağıdaki bilgiler gereklidir.

(ii) Gereksinim Miktarı:

Bu bilgiler ana programdan toplanabilir. Tarihi kayıtlardan elde edilebilecek hurda için bir karşılık bırakılmalıdır.

(ii) Sipariş Miktarı:

Genellikle ihtiyaç miktarı ile aynıdır, ancak bazı düzenli kullanım öğeleri için bir tanesinin daha büyük olabilir. Sipariş verirken, sipariş tarihinin önemi büyüktür. Bir emir çok erken verilmişse, depolama masraflarına yol açacaktır ve çok geç olması durumunda servis daha düşük olacaktır.

Bir sipariş sisteminde uyulması gereken kurallar:

(i) Sipariş olmadan hiçbir iş yapılamaz.

(ii) İmalatı, alımı veya diğer harcamaları onaylayan tüm siparişler standart bir şekilde yazılı olarak verilmelidir.

(iii) Tüm siparişler yetkili bir makam tarafından verilmelidir.

Sipariş için gerekli bilgiler:

(i) Üretim Programı.

(ii) Ürün özellikleri; yani parça listesi, çizimler, malzemeler vb.

(iii) Üretim planlama rota kartları veya işletme düzenleri.

Sıralamanın ana kararları aşağıdadır:

(i) Çeşitli bileşiklerin istenen toplam miktarını,

(ii) Teslim tarihi,

(iii) Sipariş ne kadar?

(iv) Sipariş ne zaman verilir?

(v) Parçalar hangi miktarlarda tedarik edilecek ve alımlar teslim edilecek?

(vi) Bileşenlerin niteliği; yani ürünler, yedek parçalar ve hurdalar.

Sipariş vermek için yapılan sipariş sistemi, stok kontrollü sistem ve akış kontrollü sistem olmak üzere üç çeşit sipariş sistemi olabilir. Siparişin formatı organizasyondan organizasyona değişebilir.

Genel olarak bir sipariş formu aşağıdaki detayları içermelidir:

Sipariş Numarası Sipariş verenin sipariş tarihi

Üretim Merkezi Parça Numarası Parça açıklaması

Sipariş miktarı Çalışma Miktarı Teslim tarihi

Malzeme kaynağı Teslimat talimatları

iii. sevk:

Sevkiyat, daha önce planlanan zamanlara ve rota sayfalarında ve program çizelgelerinde yer alan sıraya göre sipariş ve talimatların serbest bırakılması yoluyla üretim faaliyetlerini harekete geçirme rutinidir. Her bir işleme departmanını birer birer ele alır ve siparişleri son tarihe kadar tamamlamak için makinelerden, araçlardan ve diğer iş merkezlerinden gelen çıktıları planlar.

Sipariş verdikten sonra, bir sonraki adım, her bir parça ve montajdaki her üretim işlemi için gereken girdileri, tesis, işçiliği, özel araçları ve materyali bir araya getirmektir. İlgili operatörlere gerekli talimatlar verilir.

Başka bir deyişle, bir iş, bir işlemin gerçekleştirileceği bir alana geldiğinde, birisi işin ne zaman ve kim tarafından gerçekleştirileceğini ve aynı zamanda bekleme emirlerinin işleneceği sırayı belirlemelidir. Sistemin karmaşıklığı sistemin yapısına bağlıdır, e. g, berber dükkanı, uçak, hastane vb.

Farklı makinelere çeşitli işler atama kararı Sevk Verme olarak bilinir, ustabaşının iyi gelişmiş bir üretim kontrol sistemi bağlamında hâlâ takdir yetkisini kullandığı sınırlı alanlardan biridir. Bir program genellikle işlerle ilgili genel öncelikleri ve her işin bir alandan ayrılması gerekenleri, ancak ustabaşının aldığı tarihi belirler. Nihai sevkiyat, programın öngördüğü kısıtlamalar dahilinde umarım karar verir.

Sevk İşlevleri :

(i) Malzemelerin mevcut olup olmadığını kontrol etmek.

(ii) Tüm üretim ve denetim yardımlarının kullanıma hazır olmasını sağlamak. {Merhaba) uygun çizim, şartname veya malzeme listesini elde etmek için.

(iii) Tasarımla işleri, çalışma düzenlerini, rutini vb. harmanlamak.

(v) işlem bilgisi veya muayene programı.

(vi) İşi belirli bir makine, iş yeri ve erkeklere verin.

(vii) Kullanım noktalarını düzeltmek için gerekli malzemeleri, araçları vb. yayınlamak.

(viii) Başlangıç ve bitiş zamanlarını belirten üretim siparişi notunu çıkarmak.

(ix) İlerleme bölümünü çalışmanın başlangıcı hakkında bilgilendirmek.

(x) Üretime başlamak için talimat.

(xi) Elde edilen materyali ve diğer yardımcıları doğru yere iade etmek.

(xii) Tüm üretim kayıtlarını viz. üretimde kaybedilen zaman ve gecikme nedenleri; makine arızası sıklığı; kapasite değişikliği vs.

Sevkiyat işlevi, makine arızalarından, takım arızalarından, malzeme gecikmelerinden ve devamsızlıktan büyük ölçüde etkilenir.

Gönderim sırasında üretim kontrolünde gerekli olan önemli belgeler şunlardır:

(i) İş emri:

Üretime başlaması için önceden parti tarihine, makine yükleme tablolarına, rota sayfalarına ve kontrol cihazlarına girilen zamanlara uygun olarak bir seri halinde yetkilendirilmesi öngörülmüştür. Bir işlem gerçekleştirmek için geçen süre iş emrine kaydedilir.

(ii) Yükleniciye operasyonları yürütmek için bölümlere malzeme göndermesi için yetki veren bir mağaza talebi.

(iii) Takımları, donanımları, donanımları vb. hazır tutmak için takım siparişlerinin verilmesi.

(iv) Üretime başlamak için işçilere zaman cezası, çizim, talimat kartı vb. verilmesi.

(v) Muayene emirlerinin verilmesi.

(vi) Her operasyonun sonunda zaman biletlerinin, çizimlerin ve talimat kartlarının toplanması.

(vii) Makine ve operatörlerin boş zamanlarını kaydetmek ve gerekli eylem veya gecikmeler için bunları uygun makamlara rapor etmek.

(viii) Dahili teslimat notu - bitmiş ürünlerin, bitmiş parçaların ve hatta fazla malzemelerin mağazalara teslim edilmesi için.

iv. İlerleme veya Takip:

Takip veya hızlandırmak, üretim faaliyetlerini sistematik olarak kontrol etmektir, böylece üretim plana göre gerçekleştirilebilir. Plana karşı çıktının ölçümü, eksiklikler için performans analizi ve aşırı düşüş için düzeltici eylem uygulamak için hat yönetiminin izlenmesidir. İlerleme, fiili üretim planlı üretimden saptığında ve böylece düzeltici önlem alınmasını mümkün kıldığı zaman erken uyarı verebilecek işlevdir.

Takip, üretim kontrolünün en önemli adımıdır. Bu adım zaman zaman üretim işlemlerinin plana göre ilerlediğini tespit etmektir. Gözden geçiren ya da doğru şekilde yerine getirilmeyen herhangi bir detayın doğru ayarlandığını gözlemlemekten kovalayıcı sorumludur.

Bu, üretim planının uygun şekilde koordinasyonunu ve gerekirse düzeltici önlemlerin alınmasını sağlar. Malzemeler, devam eden çalışmalar ve montaj ve uygulama sırasında aşama için üç aşamada takip yapılabilir. Ekonomik olmayan parti büyüklükleri olabilecek gecikme nedenlerini keşfeder; makinenin kapasitesinin ötesinde bir program, malzemenin, aletlerin ve insan gücünün hafife alınması, işleme ve denetimdeki hatalar vb.

İlerleme, fiili üretim planlı üretimden saptığında ve böylece düzeltici önlem alınmasını mümkün kıldığı zaman erken uyarı verebilecek işlevdir.

İlerleme zorunluluğu aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır:

(i) Malzemelerin zamanında teslim edilmemesi.

(ii) Makineler / güç kesiliyor.

(iii) Çalışanların devamsızlığı.

(iv) Tasarım, planlama veya insan faaliyeti hataları,

(v) Gereksiz gecikmeler / darboğazlar.

Genellikle ilerleme takipçileri olarak bilinen uzmanlar, ilerlemenin bekçileri olarak davranırlar. Sorumluluklardan sorumludurlar:

a) Devamlı ilerlemeyi kontrol etmek.

b) Programlanmış ve fiili performansta, varsa, tutarsızlık sebepleri.

c) talepleri yetkilendirmek ve imzalamak.

d) İlerleme takibinin belirli bir bölümüne malzeme ve bileşen sağlayan diğer bölümlerle birlikte Liason.