Elektrotların Sınıflandırılması
Bu makaleyi okuduktan sonra elektrotların sınıflandırılmasını öğreneceksiniz.
Işık Kaplamalı Elektrotlar:
İnce bir tabakaya metal bir çubuğa uygulanan kaplamalar, sadece arkın dengelenmesi amacına hizmet eder, bu yüzden de aynı zamanda dengeleyici kaplamalar olarak da bilinir. Metalin oksidasyonunu önlemek için bu kaplamalara hiçbir gradyan dahil edilmez ve kaynakta neredeyse hiç cüruf oluşmaz veya kaynak metalinin mekanik özellikleri iyileştirilmez. Bu nedenle hafif kaplanmış (veya yıkanmış) elektrotlar, sadece zorunlu olmayan işleri kaynaklamak için kullanılabilir.
Tüm dengeleyici kaplamaların arasında, ağırlıkça 80 ila 85 kısım öğütülmüş ve elenmiş tebeşir (kalsiyum karbonat, CaC03) 20 ila 15 kısım (ağırlıkça) sodyum silikat (su bardağı) içinde çözülerek hazırlanan üründen en geniş kullanım alanı elde edilir. bağlayıcı olarak işlev görür. Diğer hafif kaplamalar daha karmaşık bileşimlere sahiptir.
Ağır Kaplamalı Elektrotlar:
Ağır kaplanmış elektrotlara bazen korumalı ark elektrotları denir. Bunlar, mekanik özellikler açısından ana metal ile karşılaştırılabilir ve hatta onlardan daha üstün olan bir kaynak metali elde etmek için kullanılır.
Ağır kaplamalı düşük karbonlu ark kaynak elektrotları için kaplamalar, kimyasal yapılarına ve cüruf bazitlerine bağlı olarak beş ana tipte sınıflandırılabilir:
(i) Yüksek selüloz kaplamalar,
(ii) Titania bazlı kaplamalar,
(iii) Asit kaplamalar,
(iv) Oksit kaplamalar,
(v) Temel kaplamalar ve
(vi) Demir tozu kaplamaları.
(i) Yüksek Selüloz Kaplamalar:
Bunlar uçucu maddeler (odun veya pamuk selüloz) artı doğal silikatlar (kaolin, mika, talk, feldispat) ve indirgeyici maddeler olarak ferromangan, ferro-silisyum, ferro-titanyum gibi) dayanmaktadır. Bu elektrotlar daha az miktarda cüruf üretir ve indirgeme reaksiyonları kaynak havuzunu çevreleyen bir hidrojen atmosferinde gerçekleşir.
Bu reaksiyonlar iki tiptedir:
(i) FeO + → Fe + H 2 O demir okside
(ii) Demir nitrür 2Fe4N + 3H2 → 8Fe + 2NH2'de
Elektrotlar tarafından bu kaplamalarla biriktirilen metal ince tanelidir ve neredeyse hiç oksijen içermez (<% 0-020) ancak yüksek oranda hidrojen (15.25 ml / 100 g kaynak metali) içerir. Üretilen kaynak oldukça kaba bir görünüme ve yüksek sıçramaya sahip derin nüfuzludur.
Yüksek selülozlu elektrotlar, özellikle iyi bir penetrasyon derecesinin gerekli olduğu durumlarda, pozisyon kaynağı için kullanılır. Bunun nedeni, selülozun yanmasıyla oluşan moleküler hidrojenin, 102 Kcal / mol ** emici ark sıcaklığında ayrışması ve bunun kaynak havuzunda ilave ısı olarak salınmasıdır.
Yüksek selüloz kaplama, özellikle yaşlanmadan sonra son derece iyi mekanik özellikler sağlar. Yokuş aşağı kaynak tekniğini kullanan kros boru hatları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu kaplamalar, No.IS: 815 -1974 ve Hint standartlarının Bürosu Tip 1 Bürosu'na karşılık gelir ve AWS'nin (Amerikan Kaynak Topluluğu) E6010 (Sodyum silikat, bağlayıcı) ve E6011 (potasyum silikat bağlayıcı).
Genel olarak, sodyum silikat bağlayıcı içeren kaplamalara sahip elektrotlar dc ile kullanılırken, potasyum silikat bağlayıcı içerenler hem ac hem de dc ile kullanılabilir.
(ii) Titania Bazlı Kaplamalar veya Rutil Kaplamalar:
Bu tip kaplamalar rutil (doğal titanyum dioksit, Ti02, % 95 saf) veya ilmenit (demir titanat FeTiO3) içerir ve ayrıca, inceltici maddeler olarak doğal silikatlar ve ferro alaşımlar içerir.
Oluşan şarkıların bazik oksitleri çözme eğiliminde oldukları bir asidik reaksiyon vardır. Bununla birlikte, asidik reaksiyonları asit kaplamaların cürümlerinden daha az belirgindir.
Rutin bazlı kaplamalara sahip elektrotlar, çok yüksek mekanik özelliklere sahip, iyi görünüme sahip orta penetrasyon kaynaklarına sahiptir. Düşük seviyede sıçramaya sahip sessiz bir ark üretirler. Ayrıca, yüksek ark kararlılığı ve konumsal kaynak özelliği avantajına da sahiptirler. Böylece, düşük sıçrama seviyesine sahip çok gelişmiş elektrotları temsil eder.
Hint Standartlarına göre bu kaplamalar Tip 2 ve Tip 3 elektrotlarında bulunur. Tip 2'de, kaplamalar yüksek oranda titanya (Ti02) ve yüksek miktarda iyonlaştırıcı (silikat, karbonat, demir oksit vb.) İçerir. Bu kombinasyon mükemmel kaynak özellikleri sağlar. AWS'nin E6012'ye (sodyum silikat bağlayıcı) karşılık gelir.
Tip 3'te, kaplamalar kayda değer miktarda titanya içerir, fakat bazik malzemelerin eklenmesi, tip 2 kaplamaların ürettiğinden çok daha fazla sıvı cürufu verir. Çok sessiz bir düz akan ark üretir. Düşük karbonlu yapısal çeliklerin kaynağı için kullanılan genel amaçlı kaplanmış elektrotların çoğu bu tiptedir. Karşılık gelen AWS kodu E6013'tür (potasyum silikat bağlayıcı).
(iii) Asit Kaplamalar:
Bu kaplamalar oksitlere ve doğal silikatlara dayanır, ancak yüksek oranda deoksitleyici ve denitrideri ferroalyaj formunda içerirler.
Üretilen cüruflar asit reaksiyonuna sahiptir ve dolayısıyla MnO gibi bazik oksidi çözer; Sonuç olarak, büyük miktarda manganez cürufa aktarılır.
Cürufta oluşan manganez viskozitesini düşürür; bu, kaynak boncukunun görünümünü iyileştirme eğilimindedir ve kaynak metali her pozisyonda biriktirmeyi mümkün kılar.
IS'nin tip 4 elektrotları: 815-1974 bu kategoriye aittir.
(iv) Oksit Kaplamalar:
Bu kaplamalar çoğunlukla demir oksit, silika, doğal silikatların (kaolin, talk, mika, feldispat, vb.) Az veya hiç deoksizör içeren karışımından oluşur.
Bu kaplamalara sahip elektrotların oksit veya oksitleyici tipte olduğu söylenir, çünkü erimiş metal az miktarda oksijen veya demir oksit, FeO ve nitrojen, Fc 4 N formunda azot emer. üretilen% 0-030 ile% 0-040 arasında değişebilir. Çelikteki alaşımlar cürufa aktarılır. Üretilen kaynaklar düşük sıçramalı orta penetrasyonludur.
Oksit kaplamalar en yaygın elektrot türlerinde kullanılır. Düşük mekanik özelliklere sahiptirler ancak filetolarda hoş bir kaynak görünümü sağlarlar.
Genel olarak manganez oksitleri olan veya olmayan demir oksitlerden oluşan kalın kaplamaları olan IS: 815-1974 Tip 5 elektrotları bu kategoriye girer. Sodyum silikat bağlayıcı ile yüksek demir oksit kaplama için ilgili AWS kodu, E6020'dir.
Bu tip kaplamaya sahip elektrotlar nadiren düzenli olarak pazarlanmaktadır ve genellikle belirli siparişlere göre üretilmektedir.
(v) Temel Kaplamalar:
Bu kaplamalar, yüksek oluşum sıcaklıklarına sahip kalsiyum veya magnezyum karbonat içeren karışımlardan oluşur. Ayrıca, ferro alaşımlar formunda indirgeyici ve azot giderici maddelerle birlikte bir akı içerirler. Bu kaplamalarda selüloz, kil, asbest ve kombine su içeren diğer mineraller kullanılmaz. Bu, kaynak metalinde mümkün olan en düşük hidrojen içeriğini sağlar. Bu yüzden düşük hidrojen elektrotları olarak da bilinirler.
Bu elektrotlar tarafından üretilen cüruflar, oldukça stabil olan reaksiyonda oldukça baziktir.
Ayrıca, erimiş demirin bir kısmının, kalsiyum ferrit, 2CaO oluşturmak üzere birleşebileceği de bilinmektedir. Yüksek bir oluşum ısısına sahip olan Fe203 (21 Kcal / mol). Kullanılan alümina, yüksek sıcaklıklarda, bazik özelliklerinin, asidik özelliklerine hakim olduğu için kombine halde olması gerekir.
Düşük hidrojen elektrotları, kaynak yataklarından herhangi birinin en yüksek sünekliğine sahip üstün kaynak özelliklerine sahiptir. Kaynaklar bu nedenle çatlamaya karşı dirençlidir.
Önemli miktarda kalsiyum karbonat ve flüorür içeren IS: 815-1974 Tip 6 elektrotları bu kategoridedir. Bunlar orta ve yüksek gerilimli yapısal çeliklerin kaynağı için uygundur. Ayrıca normal yapısal çeliklerden daha yüksek karbon ve sülfür içerikli çeliklerin kaynaklarında kullanılır. Bu kategorideki kalın kaplamalara sahip olan elektrotlar ayrıca, elektrotun doğrudan işlenecek parçaya dokunulmasıyla kullanılabilecekleri gibi dokunma elektrotları olarak da bilinir, bu da kaplamaların çekirdek telinkinden daha düşük erime hızından kaynaklanmaktadır.
Bu kaplamalar için AWS kodları sodyum silikat bağlayıcı için Exxx5 ve potasyum silikat bağlayıcı için Exxx6'dır.
(vi) Demir Tozu Kaplamaları:
Biriktirme verimlerini maksimum% 210'a kadar arttırmak için elektrot kaplamalara demir tozu eklenir. Bu aynı zamanda, bu tür kaplamaların daha yüksek akım taşıma kapasiteleri sayesinde daha yüksek kaynak hızında yardımcı olmaktadır. Bu kaplamalar, içindeki demir tozlarının derecesine bağlı olarak kodlanmaktadır. Kaplamalardaki demir tozu rutil, oksit ve bazik kaplamalarla kullanılır.
Rutin demir tozu elektrotları için AWS kodları Exxx4, Exx14 ve Exx24'tür; düşük-hidrojen-demir tozu elektrotları için karşılık gelen kodlar Exxx8, Exx18 ve Exx28 iken, demir-oksit-demir tozu elektrotları için Exx27'dir.
