Tam Zamanlı (JIT) Yöntemi: Tanım ve Hedefler
Tam Zamanlı (JIT) Yöntemi: Tanım ve Hedefler (Örnekte)!
Tam Zamanlı (JIT) Yönteminin Tanımı:
Just-In-Time (JIT), tam zamanında satışa hazır ürünler sağlamak için üretim için tam zamanında malzeme elde edildiği bir satın alma ve envanter kontrol yöntemidir. JIT, talep çekme sistemidir. Müşteri çıktısına olan talep (girdi kaynaklarını kullanma planları değil) üretimi tetikler. Üretim faaliyetleri “itilmiyor” değil “eyleme geçiyor”.
Felsefe olarak JIT, envanteri, çözülmesi gereken sorunları gizleyen şeytani bir varlık olarak hedefler ve hedeflere stokları önemli ölçüde katkıda bulunarak, bir şirketin olabileceği kadar rekabetçi veya karlı olmasını engellediğini ilan eder.
Tam zamanında üretim sistemi, yalnızca müşteri, iç veya dış müşteri gerektirdiğinde mal veya hizmet üretmeyi gerektirir. JIT, tedarikçilerin kullanımdan hemen önce gelmesi için tedarikçilerle daha iyi bir koordinasyon gerektirir. Envanteri ve envanteri taşımakla ilişkili maliyetleri azaltır veya ortadan kaldırır. Çalışanların, envanter olmadıkları için hatalı birimler yapan sistemi derhal düzeltmeleri gerektiğini vurguluyor.
Müşterilere teslim edilmek üzere stok bulunmaması durumunda, tam zamanında ürünler yüksek kaliteli malzemelere ve üretime dayanmaktadır. Tam zamanında üretim yapan firmaların sistemdeki tüm arıza kaynaklarını ortadan kaldırması gerekiyor. Prodüksiyon çalışanları daha iyi eğitimli olmalı, böylece işlerini hatasız yapabiliyorlar. Tedarikçiler, ihtiyaç duyduklarında, hatasız materyaller veya bileşenler üretebilmeli ve sunabilmeli ve makine arızalarının giderilmesi için ekipman muhafaza edilmelidir.
Tam Zamanlı (JIT) Metodunun Amaçları:
JIT aşağıdaki hedeflere ulaşmayı amaçlar:
(i) Sıfır envanter
(ii) Sıfır arıza
(iii) zamanında teslimat hizmeti% 100
(iv) Katma değerli olmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılması
(v) Sıfır hatalar.
JIT üretimi ile geleneksel üretim arasındaki temel farklar şunlardır:
JIT, hammadde envanterinin yanı sıra proses içi envanter için de geçerlidir. Hedefler, hem hammaddelerin hem de işlem envanterindeki işlerin mutlak asgari düzeyde tutulmasıdır. JIT, EOQ ve güvenlik stoğu seviyeleri gibi diğer malzeme planlama ve kontrol araçlarını tamamlamak için kullanılır. JIT sisteminde, organizasyon sipariş almadıkça bir ürünün üretimi başlamaz.
Bitmiş bir ürün için sipariş alındığında, üretimler insanlar hammaddeler için sipariş verir. Siparişi doldurmak için üretim tamamlanır tamamlanmaz, üretim sona erer. Teoride, JIT'de stoklara ihtiyaç yoktur, çünkü kuruluş bunları satacağını bilmeden hiçbir üretim yapılmaz. Bununla birlikte, pratikte tam zamanında stok kullanan şirketler genellikle üretimlerinin sürekliliğini sağlamak için talepleri veya istikrarlı talepleri karşılamaktadır.
JIT'in temel amacı, ihtiyaç duyulduğunda, ihtiyaç duyulduğunda, üretim sürecinin tüm aşamalarında, fabrikada üretilmek, alt montajı yapmak, bir araya getirilmesi ve müşteriye gönderilmesi için tam zamanında üretmektir. Uygulamada böyle mükemmel bir bitki bulunmamasına rağmen, JIT ideal ve dolayısıyla değerli bir amaçtır.
Avantajları düşük stok, yüksek üretim döngüsü oranları, çalışan başına yüksek çıktı, minimum yer gereksinimi, minimum dolaylı işçilik ve mükemmel proses kontrolüdür. Başarılı bir JIT operasyonunun ilgili bir gereksinimi, hatalı ürün birimlerinin neden olduğu gecikmeleri mutlak bir asgariye indirgemek için mükemmel kalite arayışıdır.
Örnek:
Godrej Manufacturing, faaliyetleri için aşağıdaki üçü içeren katma değerli standartlar geliştirmiştir: malzeme kullanımı, satın alma ve inceleme.
Faaliyetlerin her biri için katma değer çıktı seviyeleri, elde edilen gerçek seviyeler ve standart fiyatlar aşağıdaki gibidir:
Materyal kullanımı ve satın alma maliyetlerinin esnek kaynaklara (gerektiğinde edinilmiş) karşılık geldiğini ve denetimin 2.000 saatlik blok veya adımlarla elde edilen kaynakları kullandığını varsayalım. Girdiler için ödenen gerçek fiyatlar standart fiyatlara eşittir.
Gereklidir:
1. Sürekli iyileştirme çabalarının denetim talebini yıl boyunca yüzde 30 azalttığını varsayalım (fiili faaliyet kullanımı yüzde 30 oranında düşer). Muayene faaliyeti için aktivite hacmini ve kullanılmayan kapasite değişikliklerini hesaplayın. Anlamlarını açıkla. Ayrıca, diğer iki faaliyet için neden etkinlik hacmi veya kullanılmayan kapasite farkı olmadığını açıklayın.
2. Katma değer ve katma değer içermeyen maliyetleri ayrıntılandıran bir maliyet raporu hazırlayın.
3. Şirketin katma değeri olmayan tüm maliyetleri önümüzdeki yıl yüzde 30 azaltmak istediğini varsayalım. Şirketin bu hedefe yönelik ilerlemesini değerlendirmek için kullanılacak kaizen standartlarını hazırlayın. Bu kaynak harcamalarında ne kadar tasarruf sağlayacaktır?
4. Godrej Manufacturing'in Balanced Scorecard'ı uyguladığını varsayalım. Katma değeri olmayan maliyet azaltma, katma değeri olmayan maliyet raporları ve kaizen standartlarının Balanced Scorecard çerçevesine nasıl uyduğunu açıklayın.
Muayene için kaynak harcamasında bir azalma yoktur, çünkü satın alınması gerekir 2.000'lik artışlarla ve yalnızca 1.200 saatlik bir zaman tasarrufu sağlanmıştır - kaynak harcamalarında herhangi bir azalma mümkün olmadan önce 800 saat daha azaltılmalıdır. Kullanılmayan kapasite varyansı, kaynak harcamasının azalması için 2, 40.000 Rs'ye ulaşmalıdır.
4. Balanced Scorecard'ın dört perspektifi vardır: finansal, müşteri, süreç ve öğrenme ve büyüme. Finansal perspektifin amaçlarından biri, ürünlerin birim maliyetlerini düşürmektir. Katma değeri olmayan maliyetleri düşürmek, şirketin ürün maliyetlerinde bir azalma sağlamalıdır. Ancak Balanced Scorecard ile en doğrudan bağlantı Balanced Scorecard'ın dahili süreç perspektifinden kaynaklanıyor. Değer ve katma değeri olmayan maliyet raporları, iç süreç verimliliği ile ilgili finansal önlemlerdir.
Benzer şekilde, kaizen standartları iç süreç verimliliğini arttırma ile ilgilidir. Faaliyet hacmi farklılıkları ve kullanılmayan kapasite önlemleri de süreç verimliliği ile ilgilidir. Son olarak, Balanced Scorecard'ın bu önlemlere göre değeri, Balanced Scorecard'ın bu önlemleri genel stratejik çerçeveye dahil edeceği şeklindedir.
Öğrenme ve büyüme perspektifi, katma değeri olmayan maliyetleri azaltmak için gereken olanak sağlayan faktörleri sağlar. Kimse faaliyetleri ve süreçleri iyileştirmenin yollarını bulamazsa, katma değeri olmayan maliyet raporlarının faydası nedir? Süreç verimliliği arttıkça ve maliyetler azaldıkça, fiyatlar düşürülerek müşteri değeri artırılabilir. Müşteri değeri arttıkça, pazar payı artabilir ve bu da gelir ve karları artırabilir.
