Açık Kalıp Dövme İşinde Çalışan İşlemler

Açık kalıplı dövme veya demirci dövme genellikle farklı işlemlerden oluşan bir gruptan oluşur. Açık kalıp dövme işleminde kullanılan işlemler şunlardır: 1. Küçültme 2. Çekme 3. Delme veya Delme 4. Kesme İşlemi 5. Bükme 6. Dövme Demirleme 7. Perçinleme.

İşlem # 1. Başlatma:

Bir çubuğun enine kesitinin uzunluğunun pahasına arttırılması işlemi, üzücü olarak bilinmektedir. Üzme, kütüğü iki düz yüzey arasına sıkıştırmayı, böylece kesit alanındaki artıştan dolayı yüksekliğini azaltmayı içerir.

Stres durumu, tek biçimli deformasyon üretmek için tek eksenli sıkıştırmadır; kütük kalıbı arayüzleri uygun şekilde yağlanmalıdır.

Üzücü işlem Şekil 5.3'te gösterilmiştir:

İşlem # 2. Çizim:

Çubuğun enine kesitini azaltma ve uzunluğunu arttırma işlemi, çizme olarak bilinir.

Çizimde, iş parçası, Şekil 5.4'te gösterildiği gibi, sınırlı genişliğe sahip iki kalıp arasındaki uzunluğu boyunca art arda oluşturulur:

İşlem, iş parçasının ortasında veya sonunda başlatılabilir. Çalışma vuruşundan önce beslemenin uzunluğu ısırık olarak bilinir ve dövme kalıbının genişliğinin yüzde 40 ila 75'i arasındadır.

İşlem # 3. Delme veya Delme:

Zımbaya zorlanarak kütükte kör veya delikler açma işlemi, delme veya delme olarak bilinir.

Bir delik, bir zımba ve bir destek halkası kullanılarak tek bir vuruşta doğrudan kısa bir kütük içinde delinebilir, oysa, yüksek-çap oranlarına sahip kütükler doğrudan kalıba yerleştirilir ve delinir. Daha büyük delikler için delikli zımbalar kullanılır. Ayrıca, konik zımbalar kullanılarak delikler genişletilebilir. Küçük bir kütüğün ve büyük bir kütüğün delme işlemi Şekil 5.5 (a) ve (b) 'de gösterilmektedir.

İşlem # 4. Kesme İşlemi:

İş parçasının uygun bir keski veya dövme bıçağı kullanılarak ayrı parçalara kesilmesi işlemi kesme işlemi olarak bilinir. Bu genellikle Şekil 5.6'da gösterildiği gibi iki aşamada yapılır. İlk aşamada, kütüğün kalınlığının veya çapının yaklaşık yarısı keski ile bir çentik yapılır.

İkinci aşamada, iş 180 ° 'lik bir açıyla döndürülür ve chilsel çentiğin karşısına yerleştirilir. İstenilen parça uzunluğunu kesmek için keskiyi vurmak için bir çamur çekici kullanılır.

İşlem # 5. Bükme:

Kare, köşeler, halkalar, kancalar, bağlantılar, lamine yaylar, vb. Üretme işini bükme işlemi bükme olarak bilinir. Bu işlem için örs gagası kullanılır. Bazen, işler mengenede veya sert delikte tutulabilir.

Bükme işleminde iç katman sıkıştırılır ve dış katman lokalize bükülme noktasında gerilir. Bu nedenle, bükülme gerçekleştirilmeden önce metali bu noktada üzmeniz önerilir.

Daha sonra, Şekil 5.7'de gösterildiği gibi bir kalite dirseği elde edilir:

Operasyon # 6. Dövme Kaynak:

İki metal parçanın uygun dövme sıcaklığına ve füzyon sıcaklığının altında ısıtıldıklarında basınç altında birleştirme işlemi, dövme kaynağı olarak bilinmektedir.

Kenar hazırlığı kaynak işleminden önce esastır ve kazıma olarak bilinir. Dövme kaynak tarafından üretilen farklı kaynak türleri; Şekil 5.8'de gösterildiği gibi eşarp kaynağı, Alın kaynağı, V kaynağı, T kaynağı vb.

İşlem # 7. Perçinleme:

İki metal plakanın perçinlerle birleştirilmesi işlemi perçinleme olarak bilinir. Perçinlemeden önce, iki metal parça veya uygun sıcaklığa ısıtılır ve perçine basınç uygulayarak baskı yapılır.