Direnç Alın Kaynak İşlemi

Bu makaleyi okuduktan sonra, uygun diyagramların yardımı ile direnç alın kaynağı işlemi hakkında bilgi edineceksiniz.

Dirençli alın kaynağı veya kızgın kaynakta kaynak yapılacak parçalar, biri sabit diğeri hareketli olan iki merdane üzerinde tutulan kelepçelerde tutulur. Kaynaklanacak uçlar, akım açılmadan önce, Şekil 2.23'te gösterildiği gibi birbirine temas eder. Daha sonra bir parçadan diğerine ağır bir akım geçirilir ve temas yüzeyleri temas direncine bağlı olarak ısıtılır.

Şekil 2.23 Üzgün ​​Kaynak

İki parça, 870 ila 925 ° C arasında istenen kaynak sıcaklığına ulaşıldıktan sonra sıkıca bastırılır. İş parçalarının yanal boyutunda artışa neden olan presleme hareketine üzücü denir. Üzme, akım akışı sırasında ve sonrasında gerçekleşir. Yığılma hareketi, uç yüzlerin yumuşatılmış metalin bir kısmının sıkılmasıyla kaynaklanmasıyla sonuçlanır, gerekirse daha sonra işleme ile çıkarılabilecek bir yüzgeç oluşturmak için bir yüzgeç.

Dirençli alın kaynağı, çubukların, tüplerin, çubukların ve benzeri diğer bölümlerin uç birleştirilmesi için kullanılır. Bununla birlikte, bu işlemin önemli bir uygulaması, yüksek üretim hızında boruların ve boruların büyük ölçekli üretimidir ve işlem daha sonra dirençli alın kaynağı kaynağı veya sadece elektrik direnci kaynağı (ERW) olarak adlandırılır. ERW işleminde, boru yapımı için şerit sürekli olarak kenar makaslanır ve uzunlamasına bir aldatmaca oluşturmak için boruya sarılır. Sürekli kaynak, Şekil 2.24'te gösterildiği gibi gerçekleştirilir.

Halkalar ve silindirler, Şekil 2.25'te gösterildiği gibi, elektrik dirençli kaynak işlemi ile de kaynaklanabilir, ancak küçük akımlarda bunu yapmak mümkün değildir, çünkü halka akımı çok fazla keser. Çevrenin kesit kalınlığının 25 katından az olması durumunda, her yanma olasılığı vardır.

Eklem boyunca elektrot makaraları ile 5 volt'ta 40.000 ampere kadar akım verilir ve kuvvet, baskı silindirleri tarafından uygulanır. Bu süreçte hem iş hareketi hem de akım arzı süreklidir. Şönt yolundan geçen akımın akışı, tüpün içine yerleştirilmiş olan ferrit veya ferforje 'emici' kullanımıyla önlenir veya azalır.

Maksimum üretim hızı, birim zaman başına sıfır akım periyodu sayısına karar veren akımın frekansıyla kontrol edilir. 350 Hz'e kadar olan frekanslar yaygın olarak kullanılır ve bu, yaklaşık 36m / dak üretim hızı ile sonuçlanır. Ekstrüde metalden dolayı oluşan kanatçık kesiciler tarafından sürekli olarak çıkarılır ve istenen işlem sırasında boru ya da borunun uzunluğu, kaynak işleminde herhangi bir kesinti olmadan üretim masasında kesilir.