Flaş Alın Kaynağı Kurulumu (Diyagramlı)

Bu makaleyi okuduktan sonra, şema yardımıyla flaş alın kaynağı için kurulum hakkında bilgi edineceksiniz.

Flaş kaynağı, ark ve karma işleminin eşlik etmesi haricinde direnç kaynağı alınmasına benzer. Flaş kaynağı, iş parçalarını sıkıca tutmak ve sıkıştırmak ve bunları bir arada zorlamak için bir sabit ve bir hareketli kelepçeden oluşur, kaynak akımını kontrol etmek için ekipmanla birlikte tek dönüşlü ikincil bir ağır hizmet tek fazlı transformatör, bir kelepçenin hareketini, kuvvet ve zaman. Kıskaçlar boyunca yaklaşık 10 voltluk bir voltajla ağır akım, iş parçalarının temas eden yüzleri boyunca belirsizlikler boyunca akar.

Temas noktaları erimekte ve metal, ince erimiş damlacıkların duşunda sıkıştırılmakta, temas kopmakta ve boşluk, boşluk boyunca yaylanmaktadır. Kelepçenin daha fazla hareketi ile, erime, parlama ve yaylanma süreci kendisini tekrar eder.

Yanıp sönen kirletici maddeler temas yüzeylerinden uzaklaştırılır ve yüzeyler eşit bir sıcaklığa ısıtılır. Son olarak, plakanın (veya hareketli kelepçenin) hareketi hızlı bir şekilde arttırılmakta ve çıkan metalin kaynak pürüzlü bir yüzgeci oluşturacak şekilde kaynaklanması için yüksek bir kuvvet uygulanmaktadır. Flaş, sonraki işleme ve işleme ile kaldırılabilir. Flaş kaynağı işlemi için temel düzenleme Şekil 2.26'da gösterilmektedir.

Flaş alın kaynağı, ağır bir güç kaynağı gerektirir; örneğin, 100.000 amper üzerindeki akımlar, 200 KVA'ya kadar bir güç girişi ile arayüz boyunca akabilir. Hash alın kaynağı için kullanılan transformatör, normal 3 faz beslemesine, şebekeden dengesiz bir yük getirebilecek renk tonları oluşturabilen tek fazdır. Bu, yükü düzgün bir şekilde dağıtabilen özel bir transformatörün kullanılmasını gerektirir.

Flaşlı kaynakta, kaynak yapılacak parçalar kaymayı önlemek için yeterli kuvvetle tutulmalı ve bu da üzücü kuvvetin iki katı kadar bir sıkma kuvveti gerektirir. Sert kuvvet, yumuşak çelik için yaklaşık 7.000 N / cm ve yüksek mukavemetli malzemeler için neredeyse dört katıdır.

Kelepçeler ayrıca ağır kaynak akımları için uygun elektrik bağlantıları sağlamalı ve genellikle su soğutmalı bloklarda aşınmaya dayanıklı bakır alaşımlı uçlara sahip olmalıdır. Yerel ark veya 'yanmalardan' kaçınmak için iş parçalarının uygun temas alanları ve temizliği gereklidir. Her kelepçenin dışına çıkıntı yapan işin uzunluğu, burkulmaya dayanacak kadar kısa ve kelepçelerin üreme etkisinin önlenmesi için yeterince uzun olmalıdır.

Yanıp sönen ve üzülen eylem, iş parçası uzunluğunda bir azalmaya neden olur ve yanıp sönen ve üzülen ödenekler sağlayarak hesaba katılması gerekir. Kızgınlık ödeneği normalde% 25 ila 40'tır (bağlama payı - daha yüksek rakamlar küçük kesitler için daha normaldir).

Yanıp sönme toleransını azaltmak için, iş parçasını 1 ila 2 saniye süreyle birkaç kez temas ettirerek yapılabilecek işi önceden ısıtmak avantajlıdır.

Kısa süreler ve yüksek Haşlanma hızları, dik sıcaklık derecelerine neden olurken, uzun süreler ve düşük yanıp sönme hızları ısının yayılmasına izin verir. Eğer iş parçasının arayüzü eşit şekilde ısıtılmazsa, orada metal birleşmesi olmayan bir 'Şapka noktası' ile sonuçlanabilir.

Hafif çelik profiller için parlama kaynağı parametreleri Tablo 2.4'te verilmiştir.

Flaş alın kaynağı, hafif, çelik, orta karbonlu çelikler ve alaşımlı çeliklerin yanı sıra alüminyum alaşımları, nimonik alaşımlar (% 80 Ni +% 20 Cr) ve titanyum gibi demir dışı metallerin kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır. Birbirine benzemeyen metaller de bu işlemle kaynaklanabilir. Örneğin, yüksek hızlı çelik matkap uçları karbonlu çelik şaftlara birleştirilebilir.

Standart makinelerde basit şekiller flaşla kaynaklanabilirken, rayların, çelik şeritlerin, pencere çerçevelerinin, otomobil akslarının, tekerlek jantlarının, uçak motor halkalarının ve ağır hizmet zinciri bağlantılarının, örneğin çapa gibi tipik uygulamalar için özel amaçlı makinelere ihtiyaç duyulur. çipler için zincirler, akımın yayılmasını önlemek için, halka tipi iş parçaları, her bir bağlantının iki yarısını aynı anda kaynaklayarak yapılır.