En İyi 10 Yüzey Kaplama Yöntemi
Bu makale ilk on yüzey kaplama yöntemine ışık tutuyor. Metotlar: 1. Oksi-Asetilen Kaynağı ile Yüzleştirme 2. SMAW ile Yüzleştirme 3. GMAW ile Yüzleşme 4. FCAW ile Yüzleşme 5. GTAW ile Yüzleşme 6. Plazma Ark Yüzeyi 7. SAW ile Yüzleşme 8. Fırın Kaynaşması 9. Electroslag Yüzey Kaplaması 10. Dip-Transfer ile Yüzey Alma.
Yöntem # 1. Oksi-Asetilen Kaynağı ile Yüzey Kaplama:
Şekil 18.1'de şematik olarak gösterilen oksi-asetilen kaynak işlemi, portatif ve nispeten ucuz ekipmanlarla yüzey kaplamak için kullanılabilir. Bu işlem, ana metal için kaplamanın çok az seyrelmesine neden olan ve aynı zamanda daha fazla yerleştirme hassasiyeti sağlama eğiliminde olan ana metal için daha yavaş ısıtma ve soğutma oranları ile karakterize edilir.
Bu, pürüzsüz, hassas ve son derece yüksek kaliteli yüzey kaplamaları ile sonuçlanır. Küçük alanlar ortaya çıkarılabilir. Oluklar ve oyuklar tam olarak doldurulabilir ve çok ince tabakalar sorunsuz şekilde uygulanabilir. Oksi-asetilen yüzey işleme yönteminin ön ısıtma ve yavaş soğutma doğası, aşınmaya karşı dirençli fakat kırılgan kaplamalarda bile çatlamayı en aza indirgeme eğilimindedir.
Çoğu yüzey dolgu malzemesi metal, karbon kaybını önlediği için alevi düşürerek uygulanır. Kullanıcının tecrübe ve tecrübesi ile kullanılacak olan uç tipini ve kaynak alevi tipini seçebilmesi ancak genel olarak aynı kalınlıktaki metalin kaynaşma kaynağında ihtiyaç duyulandan daha büyük olması yeterli olacaktır.
Çoğu alaşımda akı kullanımına nadiren ihtiyaç duyulur. Kullanılan yüzey materyali genellikle iyi kalitede bir dökme çubuk şeklindedir. İşlemin tipik bir uygulaması, yüksek bir erime noktasına sahip düşük veya orta karbonlu bir çelik üzerine yüksek bir krom demir veya krom-kobalt-tungsten alaşım gibi düşük erime noktalı bir yüksek karbon dolgu metalinin biriktirilmesidir.
Uygun olmayan alev ayarı veya manipülasyonu ve aşırı oksit kusurlara neden olabileceğinden, operatörün yüksek kalitede bir yüzey kaplama tabakası biriktirmesi için yüksek derecede bir gaz kaynağı becerisi gerekir. Oksi-asetilen yüzey kaplaması aynı zamanda düşük çökelme oranlarından muzdariptir. Bu sınırlamalara rağmen, bu işlem buhar valflerinin, otomatik dizel motor valflerinin, zincir testere çubuklarının, pulluk paylarının ve diğer tarımsal aletlerin kaplanması için iyi bir şekilde oluşturulmuştur.
Toz halindeki malzeme kullanılarak oksi-asetilen yüzey kaplaması da yapılabilir. Bu durumda gaz kaynak torcu, toz haznesi ve bir toz besleme cihazı ile donatılır. Dolayısıyla işlem, toz halinde mevcut olan tüm metalleri tek geçişte pürüzsüz, ince gözeneksiz bir tortu elde etmek için tortu oluşturmak için kullanılabilir.
Oksi-asetilen kaplama metodu, bir sekans halinde düzenlenebilen çok sayıda benzer bileşenin üst üste bineceği yarı otomatik modda kullanılabilir; örneğin, kısa kaynak parçalarının birbirine birleştirilmesiyle yapılan dökme kaynak çubuklarının kullanıldığı kamyon ve motor vanalarının kaplanması. Başka bir uygulamada, tungsten karbür dolgulu kaynak çubukları, büyük bir yassı yüzey sağlamak için seri halinde sabitlenmiş olan yem değirmeni çekiçlerinin sert yüzey işlemleri için kullanılır.
Yöntem # 2. SMAW ile yüzey kaplama:
Korumalı metal ark kaynağı (SMAW), Şekil 18.2'de şematik olarak gösterildiği gibi yüzey kaplamak için kullanılabilecek en basit kaynak işlemlerinden biridir. Kaplanan elektrotlar, gerekli metallerin depolanması için kullanılırken, yanarken kaplama, atmosferik gazların kötü etkilerine karşı gerekli korumayı sağlar. Kaplama, alaşım elementleri eklemek ve kaynak metalinin temizliğini arttırmak için de kullanılabilir.
SMAW ile yüzey kaplamasında kullanılan güç kaynağı, alçak gerilim yüksek akım transformatörü birleştirme ünitesi veya doğru akım için motorlu bir set ve alternatif akım beslemesi için bir kaynak transformatörüdür.
İşlem, yüzey kaplamak için kullanıldığında el ile yapılır, kaynakçı yüzey kaplanacak alanı kaplar ve istenen tortunun gerekli kalınlığını üretmek için kordonlu boncuk tekniği kullanılarak gereken sayıda geçişle kaplanır. Sürecin ilerlemesi, düzensiz alanları bile fazla zorlanmadan karşılayabilen operatör tarafından kolayca görülebilir.
Bazı alaşımların ikiden fazla katmana uygulandığında çatlama eğilimi göstermesi haricinde, tortu için kalınlık sınırı yoktur. Bu gibi durumlarda, kaynakçı alanı yeterli sayıda katmanla keser, böylece belirtilen kaplama malzemesi tarafından sadece birkaç kat birikmesi gerekir. İşlem, kaplama, sert dolgu, biriktirme ve tereyağlama için yaygın olarak kullanılır.
SMAW ile kaplamanın temel avantajları, ekipmanın kolayca temin edilebilmesi, sert kaplamalı sarf malzemelerinin küçük miktarlarda satın alınabilmesi ve birçok alaşımın biriktirilmesinin farklı kaynak pozisyonlarında uygulanabilmesidir. İşlemin en büyük sınırlaması, çökelme oranının düşük olması, genellikle% 30 ila 50 arasında yüksek bir seyreltme oranında saatte 0-5 ila 2-0 kg arasında değişmesidir.
SMAW ile yüzey işlemleri, 5 ila 450 mm veya daha fazla kalınlıktaki karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin metal metali, yüksek alaşımlı çelik ve birçok demir dışı metal üzerinde yapılabilir. Kullanılan yüzey malzemeleri arasında düşük ve yüksek alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, nikel, kobalt ve bakır bazlı alaşımlar gibi demir içeren sert alaşımlar ve ayrıca boru şeklindeki elektrotlar şeklinde kompozitler bulunur. Bu işlem en küçük birikintiler için veya ekipmanın taşınabilirliğinin büyük bir avantaj olduğu yüzey kaplaması için uygundur.
Yöntem # 3. GMAW ile yüzey kaplama:
Gaz metal ark kaynağı (GMAW) ekipmanı SMAW işleminde elde edilenden daha yüksek birikme oranlarıyla yüzey kaplaması işlemi için uygun bir şekilde kullanılabilir.
Sürekli veya darbeli akım beslemeli dc güç kaynağı normalde 0-9 ile 1-6 mm arasında değişen ince tel kullanan bu işlemde kullanılır. Mevcut yoğunluğa ve besleme moduna bağlı olarak, istenen metal transfer viz. Modu, kısa devre, küresel, sprey veya darbeli tipte elde edilebilir. Yüzey görünümü açısından, metal transfer modu seyreltme ve boncuk profilini etkileyebilir. Kaynak havuzu, koruyucu gaz olarak argon, helyum veya karbondioksit kullanılarak atmosferik gazlardan korunur.
Kısa devre modunda, metal transferi ark saniyede 20 ila 200 kez söndürüldüğünde gerçekleşir, bu da dilüsyon ve bozulma en aza indirilirken SMAW'dan biraz daha yüksek biriktirme hızı ile sonuçlanır. Bu metal transfer modu, pozisyon dışı yüzey kaplama için tercih edilir.
Daha yüksek akım yoğunlukları, artan penetrasyon ve bunun sonucunda biriken malzemenin daha yüksek seyreltilmesiyle küresel veya püskürtme metal transfer moduna yol açabilir. Bu koşullar, artan akım ayarı veya düşük çaplı dolgu teli kullanımıyla sağlanabilir.
Darbeli ark tekniği, konum dışı yüzey kaplaması ve daha yüksek akışkanlığa sahip metaller için uygundur. Biriktirme oranları, küresel metal transferi ve püskürtme modunda olduğu gibi iyi bir ark kararlılığı ile elde edilenlere benzerdir.
Biriktirme oranını% 50'ye kadar arttırmak için yardımcı dolgu teli kaynak havuzuna beslenir, bu da ilave dolgu maddesi tarafından emilen ark enerjisinin bir sonucu olarak penetrasyon ve seyreltmenin azalmasına neden olur. Bu işlemin tipik bir uygulaması, seyreltmenin yüzde 3'ten az olması gereken kaydırıcı metalle kayma toplamasıdır.
Elektrot yapışkanlığı, elektrot çapının 8 katı ile yaklaşık 50 mm arasında değişebilen GMAW yüzeyinde önemli bir parametredir. Uzun yapışkanlık, I 2 R iyileşmesi (Joule ısıtma) nedeniyle daha yüksek biriktirme oranlarına yol açar, bunun sonucunda elektrotlardan kirletici maddelerin buharlaşması ile ark kuvvetini azaltır. Aşınmış bir temas ucu, istemeden artmış yapışkanlığa neden olabilir.
GMAW ile yüzey kaplaması, telli boncuk veya dokuma ile yapılabilir. Farklı dokuma desenleri ve bunların boncuk profili ve seyreltme üzerindeki etkileri, Şekil 18.4'te gösterilmiştir. Dokuma için osilatörler mekanik veya elektronik olabilir. İplikçi kordonu, derinlemesine nüfuz etme ve daha yüksek yayılma kuvveti nedeniyle seyreltme ile sonuçlanır; bu, dokuma işlemi sırasında kazma işlemine neden olan yüksek ark kuvveti nedeniyle artan dilüsyona neden olur; bu da, dokuma işlemi sırasında, bir yastıklama etkisine ve dolayısıyla sığ penetrasyona neden olan aşırı erimiş metal ile sonuçlanır.
GMAW prosesi ile yüzeylendirilen baz metal genellikle 620 MPa'ya kadar çekme dayanımına sahiptir ve proses, yüksek alaşımlı çelik, krom paslanmaz çelik alaşımları, nikel ve nikel bazlı alaşımlar, bakır ve bakır alaşımları birikintileri içeren büyük bileşenlerin atölye ve yüzey kaplamaları için uygundur. baz alaşımları, titanyum ve titanyum bazlı alaşımlar ve kobalt ve kobalt bazlı alaşımlar.
Yöntem # 4. FCAW ile yüzey kaplama:
Şekil 18.5'te gösterilen kurulum ve FCAW ile yüzeylendirme için işlem değişkenleri, dolgu telinin ve besleme rulolarının farklı olması haricinde GMAW tarafından yüzey kaplama ile aynıdır.
Kullanılan boru şeklindeki elektrot dolgusu akı içerir ve ayrıca toz formunda alaşım elementleri içerebilir. Yanmadaki akı, erimiş metali korumak için gerekli koruyucu gaz ve cürufu sağlar. Başka koruyucu gaz kullanılmazsa, bu işlem kendiliğinden koruyucu FCAW olarak adlandırılır, kullanıldığında koruyucu gaz genellikle CO2 veya argon-CO2 karışımıdır. CO 2 koruması, kısa devre veya küresel metal aktarma moduna neden olurken, püskürtme modu Ar-CO 2 karışımıyla da mümkündür. Genel olarak FCAW tarafından yüzey kaplaması, GMAW tarafından yüzey kaplamasına göre daha fazla seyreltme ve daha yüksek birikme oranı üretir.
FCAW ile yüzey kaplamanın temel avantajı, tortu bileşiminin kolay ve doğru bir şekilde kontrol edilebilmesidir; bununla birlikte, sınırlamalar, bir sonraki boncuk birikmeden önce çıkarılması gereken ve katı tel, özlü elektrotlarla karşılaştırıldığında cürufun üretilmesidir; küçük yarıçapları beslemek daha zordur.
FCAW ile yüzey kaplama, esas olarak demir bazlı malzemelerin çökeltilmesinde kullanılır çünkü özlü teller, diğer metaller ve alaşımlar için henüz mevcut değildir. Bununla birlikte, bazı alaşımlar için akı çekirdekli elektrotlar, yalnızca bu alaşımlar kolayca tel formuna çekilmediğinden mevcut olanlardır.
Yöntem # 5. GTAW ile yüzey kaplama:
Bu işlem, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) için kullanılanla aynı ekipmanı kullanır. Argon veya helyum, tungsten elektrodunu ve metal birikimini atmosferik oksijenin oksitleyici etkilerinden korumak için koruyucu gaz olarak kullanılır. Saklanacak malzeme normalde, herhangi bir akı olmadan kullanılan dövme, boru şeklinde veya dökme kaynak çubukları formunda temin edilebilir. Bu işlem yavaştır ancak mükemmel kalitede kaplamalar bırakılmıştır.
GTAW ile yüzey işlemi normal olarak Şekil 18.6'da gösterilen manuel işlemle yapılır. Bununla birlikte, otomatik modda da kullanılabilir. Biriktirme verimliliğini arttırmak için, ısıtılmış dolgu maddesi erimiş metal havuzuna beslenir. Otomatik ekipman genellikle arkı saldıracak bir ataşmanla donatılır.
Kullanılan dolgu tellerinin çapı 0.8 mm ila 4.8 mm arasında değişmektedir, ancak bazen toz veya granüller şeklinde dolgu maddeleri de kullanılabilmektedir. Tungsten karbür granülleri kullanan tipik bir uygulama, sondaj borusu bağlantılarının yüzey kaplaması içindir. Karbür parçacıkları esasen çözünmemiş kalır ve boru yüzeyine iyi yerleştirilir.
GTAW ile yüzey kaplaması tüm pozisyonlarda mümkündür, ancak pozisyon belgeleri kaynak dilüsyonunu büyük ölçüde etkiler. Hem stringer hem de dokuma boncuk teknikleri bu işlemle kullanılır, ancak ikincisi minimum seyreltme sağlar.
Neredeyse tüm ana mühendislik malzemeleri, daha kalın ana metaller de yüzeylendirilebilse de, temel metal kalınlığı genellikle 5 ila 100 mm arasında olan GTAW işlemi ile yüzeylendirilebilir. Yüksek alaşımlı çelikler, krom paslanmaz çelikler, nikel ve nikel bazlı alaşımlar, bakır ve bakır bazlı alaşımlar ve kobalt ve kobalt bazlı alaşımlar dahil tüm iyi bilinen yüzey alaşımları bu işlemle biriktirilebilir.
Yöntem # 6. Plazma Arkı Yüzey Kaplama:
Plazma arkı kaplaması, hem transfer ark modunda (ark tungsten elektrotu ile iş parçası arasında vurulur) hem de transfer olmayan modda (ark tungsten elektrotu ile torç arasında vurulur) plazma ark kaynağı ile aynı ekipmanı kullanır bahşiş). Sırasıyla sıcak tel ve toz formunda dolgu metalinin kullanıldığı giydirme ve sert kaplamalarda kullanılır.
Gösterilen plazma sıcak tel yüzeyinde, Şekil 18.7, istenen kaplamanın elde edilmesi için iki sistem birleştirilmiştir. Bir sistem dolgu telini erime noktasına yakın bir yerde ısıtır ve onu taban metalinin yüzeyine yerleştirirken, plazma torcundan oluşan ikinci sistem ana metali ve dolgu metalini eritir ve bir araya getirir.
Bir araya getirilen iki sistem, baz metalin minimum seyreltilmesine ve bozulmasına neden olabilir. Bu yüzey oluşturma yöntemi, basınçlı kapların ve benzeri diğer bileşenlerin paslanmaz çelik nikel bazlı alaşımlarla ve birçok bronz tipinin kaplanması için kullanılır. Minimum son işlem gerektirebilecek mükemmel kalitede yüzey kaplaması yapılabilir.
Bununla birlikte, pahalı bir yöntemdir çünkü ekipman maliyeti yüksektir ve mekanize veya otomatik uygulama modunda kullanıldığı için, sıcak tel her zaman ön ısıtma akımını dolgu çubuğu içinden geçirmek için erimiş havuzla temas halinde olmalıdır.
Şekil 18.8'de gösterilen plazma arklı toz kaplama işleminde, sert kaplama malzemelerini biriktirmek için 5500 ila 22000 ° C arasındaki mevcut çok yüksek sıcaklıkların kullanımı kullanılır. Bu işlemle yapılan tortular homojendir ve ana metale düzgün bir şekilde kaynaşır ve kalite ve metalurjik yapı ile GTAW prosesi ile kaplamanın iyi bir şekilde karşılaştırılmasını sağlar. İşlem, downhand pozisyonda gerçekleştirilir. Baz metale ısı girişi diğer yüzey işlemlerine kıyasla düşük olsa da, bazı bozulmalar beklenebilir.
Plazma ark toz kaplamanın temel avantajları, refrakterler, düşük erime noktalı baz metallerin kaplanması için uygunluk, tortu kalınlığı üzerinde mükemmel kontrol ve müteakip işlemeyi en aza indirmek için yakın yüzey kontrolü üzerinde kapama dahil olmak üzere çok çeşitli sert kaplamalı malzemelerin biriktirilebilmesidir. Bununla birlikte, ekipman maliyeti yüksek teknolojiyi içerdiğinden yüksektir.
Plazma tozu yüzey işleme prosesinde biriktirilen sert dolgu malzemeleri kobalt, nikel ve demir bazlı malzemeleri içerir. Tamamen mekanik hale getirilen işlem özellikle akış kontrol valfi parçaları, takım bağlantıları, ekstruder vidaları ve çim biçme makinesi parçaları gibi yeni parçaların yüksek üretim oranlı sert yüzey kaplaması için uygundur.
Yöntem # 7. SAW ile yüzey kaplama:
Bir çok avantajı nedeniyle, batık ark, Şekil 18.9'da gösterilen tek elektrot işlemi yüzey kaplamak için en yaygın kullanılan otomatik yöntemdir. Kullanılan yüksek akımlar nedeniyle, çok yüksek biriktirme oranları ile sonuçlanır.
Bu işlem tarafından ortaya konan tortular yüksek kalitededir ve çoğu zaman kusursuzdur, yüksek mukavemet, tokluk veya aşınma direncine sahiptir. Akı örtüsü aynı zamanda sıçrama ve ultraviyole ışınım olasılığını da ortadan kaldırır. Bununla birlikte, ısı konsantrasyonundan ötürü, çökeltiler genellikle derin penetrasyona ve dolayısıyla daha yüksek seyreltmeye sahiptir.
Böylece, yüzey kaplamanın tam özelliklerine iki veya daha fazla katman birikene kadar ulaşılmaz, Bazen penetrasyon ve seyreltmeyi azaltmak için tel veya şerit formunda ekstra dolgu metali eklenir; şeritler esas olarak paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşımlar için kullanılır.
Prosesin bir varyantında, toz haline getirilmiş yüzey aktif madde, Şekil 18'de gösterildiği gibi akı öncesinde ana metal üzerine beslenir. Ark, metal metali, elektrotu ve dolgu metalini bir araya getirerek eritir. penetrasyon ve seyreltme.
SAW işlemi ile yüzey kaplamak için kullanılan baz metaller arasında 15 mm ila 450 mm kalınlığa sahip karbon ve düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, dökme demir ve nikel ve nikel bazlı alaşımlar bulunur. En sık kullanılan yüzey malzemeleri yüksek alaşımlı çelikler, östenitik çelikler, nikel bazlı alaşımlar, bakır bazlı alaşımlar ve kobalt bazlı alaşımlardır.
Kordonlu boncuk tortusu olan tek bir elektrotla elde edilen birikme hızları saatte yaklaşık 6.5 kg iken, salınım tekniği biriktirme hızını 90 mm'ye kadar bir boncuk genişliğiyle saatte yaklaşık 12 kg'a yükseltebilir. Ayrıca, iki elektrot kullanılırsa, biriktirme oranının yüzeye çıkarılması için Şekil 18.11'de gösterildiği gibi, yüzde 10 ila 20 seyreltme ile saatte yaklaşık 12 kg'a yükseltilebilir.
Şekil 18.11'de gösterilen düzenlemeye batık ark serisi yüzey kaplama yöntemi adı verilir. Bu kurulumda iki kaynak kafası, iki yayın seri hale getirileceği şekilde bağlanmış tek bir ac veya dc güç kaynağıyla kullanılır. Her yayın farklı kutupları vardır, bu nedenle iki yay birbirinden uzaklaşma eğilimindedir. Seyreltmeyi en aza indirmek için kaynak kafalarının çapraz salınımları kullanılabilir. Sabit akım güç kaynağı, tek tip penetrasyon ile malzeme biriktirmek için tercih edilir.
Kullanılan akılar ayrıca seyreltme, biriktirme hızlarını ve birikme kalınlığını da etkiler. Bununla birlikte, tek elektrotlu tozaltı ark yüzey işlemesi için uygun bir akı, çoklu elektrot veya şerit elektrot için uygun olmayabilir. Bu nedenle, akı seçimi, kalite birikimlerini elde etmek için batık ark yüzeyinde önemli bir faktördür.
Şekil 18.12'de gösterilen şerit elektrot ile kaplanmış sualtı ark, % 10 ila 15 kadar düşük bir dilüsyon ile saatte 45 kg'a kadar nispeten ince, düz bir yüzey kaplaması biriktirme kabiliyetine sahiptir. Kullanılan şeritler, elektrot olarak kullanıldığında genellikle 1 mm kalınlığında, 50 mm veya 200 mm genişliğindedir, dolgu maddesi olarak kullanım için bunlar, yaklaşık 40 mm genişliğinde 1.25 ila 1.5 mm kalınlığında olabilir.
Normal olarak mevcut ayar 32 V'da 1200 A'dır ve yaklaşık 40 cm / dak'lık bir hareket hızıdır, bu da yaklaşık 4-5 mm kalınlığında bir tortu verir. Bununla birlikte, 4 ila 9 mm arasındaki kalınlık tortuları, yüzey hızı ve elektrot besleme hızları manipüle edilerek döşenebilir. Akı tüketimi, geleneksel elektrotlarla akı tüketiminin yaklaşık üçte birine düşürülür. Hem ac hem de dc (her iki polariteyle) sabit potansiyel güç kaynakları kullanılabilir.
SAW ile yüzey alma, makara teli formunda mevcut olan tüm malzemelerle yapılabilir; ancak en çok demir alaşımları ile popülerdir. Yüzey kaplamak için düz bir konuma getirilebilen büyük basınçlı kapların, tankların, plakaların, rayların ağır yüzey kaplaması için en uygundur.
Yöntem # 8. Fırın Fırınlaması:
Halihazırda temin edilebilen bazı tescilli sert dolgu alaşımları, bir sert dolgu tortusu oluşturmak için kaynaşık baz metal ve fırının yüzeyine uygulanabilen macun veya metal bir bez şeklinde pazarlanmaktadır. Fırın kaynaştırma kurulumunun şematik gösterimi Şekil 18.13'te verilmiştir.
Yüzey materyali basitçe alt tabakaya uygulanır ve normalde 870 ila 1150 ° C arasında değişen tatbik edilen malzemenin erimesine neden olacak bir sıcaklıkta bir fırında birleştirilir. Bu yüzey kaplama malzemeleri genellikle düşük erime noktalı bir bağlayıcıda bir lehim alaşımı gibi tutulan tungsten karbür gibi kompozitlerdir.
Sert lehim alaşımı, sert kaplama malzemesi için matrisi oluşturur ve alt tabaka ile yapışmayı sağlar. Fırın kaynaştırması ile yapılan birikintiler 2 mm kalınlığa kadar olabilir ve diğer malzemelerin substratları da kullanılabilmesine rağmen, genellikle demir bazlı metal üzerinde biriktirilir.
Yöntem # 9. Electroslag Yüzey Kaplaması:
Elektro kaplama yüzey kaplama işlemi, büyük miktarlarda metalin 10 ila 12 mm kalınlığında birikmesi gereken durumlarda kullanılır. Bu işlemle yapılan yüzey pürüzsüzdür ve hatta işlem sonrası işleme gerektirmez.
Kaynak için olduğu gibi, elektroslag işlemi ile yüzey kaplaması, sabit veya hareketli bakır, grafit veya seramik malzeme blokları tarafından kalıplanmış tortu ile dikey bir pozisyonda gerçekleştirilir. Düz, silindirik ve konik parçaların elektroslag işlemi ile yüzeylendirilmesinin şematik gösterimleri Şekil 18.14'te gösterilmiştir. Yüzey ile kaplanan kalıbın kalınlığına eşit kalıp ile iş arasındaki boşlukla yüzleşecek olan bileşenin üzerine veya etrafına bir kalıp yerleştirilir. Bir veya daha fazla elektrot, yüzeyleme için gerekli metalin temin edilmesi için kılavuz aracılığıyla erime alanına beslenir.
Elektroslag işlemi ile yüzey kaplamanın işlemi ve tekniği, elektroslag kaynak işlemine benzer. Düz bir bileşenin yüzeyini oluşturmak için elektrot işin içine beslenir ve silindirik ve konik bileşenler için elektrot çevre boyunca tamamen örülür; alternatif olarak, elektrot, kalıp ile birlikte kendi ekseni etrafında dönecek şekilde yapılırken sadece aşağı doğru beslenir.
Elektroslag yüzeyinde, birikintinin alaşım elementleri elektrottan ancak katı veya toz damarlı tel, levha veya büyük çaplı çubuk şeklinde olabilen elektrottan elde edilir. Bu nedenle, elektrot materyali, istenen kimyasal bileşimin birikmesini sağlayacak şekilde seçilir.
Yöntem # 10. Dip-Transfer ile Yüzey Kaplama:
Dip transfer veya kısa devre ile yüzeylendirme yöntemi, bir iş döndürme tertibatından oluşur ve ona doğru beslenen elektrot, saniyede 5 ila 100 kez bir işten uzağa doğru hareket etmek üzere yapılır. Elektrotun eksenel salınımı arkın tekrarlanan kısa devresi ile sonuçlanır ve bu da işlemin kararlılığını geliştirir. Elektrot çalışmadaki erimiş metal havuzuna dokunmadan önce ark elektrotun sonunda elektrotun erimiş metal havuzuna batırıldığında tortuyu oluşturmak üzere işe aktarılan bir damla erimiş metal üretir.
Şekil 18.15 daldırma transferiyle yüzey kaplamanın şematik gösterimini göstermektedir. Pas, yağ ve kirden iyi temizlenen iş, torna tezgahlarının arasına monte edilir ve istenen hızda döndürülür. Yüzey akımı, bir dc güç kaynağından genellikle 1.5 ila 2.5 mm çapındaki elektrot teline beslenir ve tel, istenen oranda beslenir ve elektromanyetik veya mekanik bir vibratör tarafından salınması için yapılır.
Erimiş metal, 2 ila 5 litre / dak. Oranında soğutma sıvısı sağlayarak atmosferik gazlarla tepkimeyi korur. Soğutma sıvısı, arkın dengesini geliştirmek için iyonlaştırıcı bileşenler içerebilir. Soğutma sıvısı çoğunlukla, % 5'lik bir kalsine soda çözeltisi veya% 20'lik bir sulu gliserin çözeltisidir. Üretilen buharlar istenen koruyucu kalkanı sağlar ve çok sert aşınmaya dayanıklı bir tortu oluşturmak için tortuyu söndürür.
Dip transfer yüzey kaplama, avantajlı bir şekilde 8 ila 200 mm çapında silindirik bileşenlere uygulanır. Tek bir geçişte yatırılan tabakanın kalınlığı, bir milimetrenin bir kısmından 3 mm'ye kadar değişebilir.
