Oksi-Asetilen Kaynağı için Kullanılan Ekipman

Bu makale oksi-asetilen kaynağı için kullanılan on temel donanıma ışık tutuyor. Ekipmanlar şunlardır: 1. Oksijen Silindir 2. Asetilen Silindir 3. Kaynak Torch 4. Kaynak Ucu (Meme) 5. Basınç Regülatörleri 6. Hortum ve Hortum Bağlantı Parçaları 7. Gözlükler ve Camlar 8. Eldivenler ve Önlük 9. Kıvılcım Çakmak, Anahtar Set, Somun anahtarları 10. Dolgu Çubuğu ve Akı Malzemesi.

Ekipman # 1. Oksijen Silindiri:

Oksijen tüplerinin işlevi, gaz alevi üretmek için kullanılan oksijenin depolanmasıdır.

Bu silindirin önemli özellikleri şunlardır:

(i) Standart renk:

Siyah boyalı.

(ii) Yapı malzemesi:

Hafif çelik ve alaşımlı çelik.

(iii) Yapım süreci:

Sağlam çizilmiş.

(iv) Olağan bedenler:

40 litre.

(v) Silindir basıncı:

154 kgf / cm2 veya 154 bar (15400 KN / m2).

(vi) Gaz doldurma sıcaklığı:

21 ° C.

(vii) Tam silindir ağırlığı:

Yaklaşık 66 kg.

(viii) Çıkış valfi vidalı:

Sağlak.

(ix) Koruma başlığı:

Açma valfini tüpün depolanması ve taşınması sırasında oluşabilecek hasarlardan korumak için silindir üzerine bir koruyucu kapak (çıkarılabilir çelik kapak) vidalanmıştır.

(x) Açma valfi:

Silindir, üstten, Şekil 7.4'te gösterildiği gibi bir el çarkı döndürülerek çalıştırılabilen yüksek basınçlı bir açma valfı ile donatılmıştır.

(xi) Silindir boyutları:

İç çap 21, 6 cm (8, 5 ″), duvar kalınlığı 0, 650 mm, uzunluk 127, 5 cm (51 ″)

(xii) eriyebilir fiş:

Korunması için genellikle silindir vanasında erimiş bir tıkaç bulunur.

Ekipman # 2. Asetilen Silindir:

Asetilen silindirinin işlevi, gaz alevi üretmek için kullanılan asetilen depolamaktır.

Bu silindirin önemli özellikleri şunlardır:

(i) Standart renk:

Bordo veya kırmızı boyalı.

(ii) Yapı malzemesi:

Çelik.

(iii) Yapım süreci:

Sağlam çizilmiş.

(iv) Olağan bedenler:

30 ila 60 litre.

(v) Silindir basıncı:

Düşük basınçlı jeneratör, 0.07kgf / cm2-0.98 kgf / cm2

Orta basınçlı silindir, 1 kgf / cm2 ila 2kgf / cm2 Silindir yüksekliğinde 15kgf / cm2 yüksek basınç.

(vi) Tam silindir ağırlığı:

Yaklaşık 86 kg.

(vii) Silindir boyutları:

İç çap, 30cm (12 ″)

Duvar kalınlığı, 0.438mm

Uzunluk, 101, 25 cm (40, 5 ″).

(viii) eriyebilir fiş:

Silindirin dibinde erimiş bir tıkaç bulunur. Tapanın metali yaklaşık 105 ° C'de erir ve aseton ve asetilen'in yangın durumunda kaçmasına izin verir.

(ix) Çıkış valfi vidalanmış halde bırakın:

Solak

(x) Silindirdeki elemanlar:

Asetilen gazı, Aseton (sıvı), odun kömürü, asbest, ipek lifi, balsa ağacı vb.

(xi) Asetilen gazı:

Saf asetilen, atmosferikin üzerindeki basınçta stabil değildir ve patlayıcı bir şekilde ayrışabilir. Dolayısıyla, asetileni 15 atmosferde depolamak için aseton içinde çözülür.

(xii) Aseton:

Aseton, karbon, oksijen ve hidrojenin kimyasal bir bileşiğidir. Kimyasal formülü CH3CO.CH2'dir. Zehirli bir koku sıvısıdır.

Aseton, büyük miktarda asetilen emme yeteneğine sahiptir ve serbest bırakıldığında basınç düşer. 15 ° C'de ve atmosferik basınçta bir hacim aseton yaklaşık 25 hacim asetilen çözer.

Çözünme kapasitesi, basınçla orantılı olarak artar. 15 atmosferik asetilen basıncında, bir hacim aseton 25 x 15 '= 375 hacim asetilen emer.

(xiii) Kuru gözenekli malzeme:

Silindir, Fust, çözünmüş asetilen içeren sıvı asetonu emen, kömür, asbest, balsa ağacı, ipek lifi vb. Gibi kuru gözenekli bir malzeme ile doldurulur.

Ekipman # 3. Kaynak Meşalesi:

Kaynak torçunun işlevi asetileni ve oksijeni uygun hacimde karıştırmaktır. Karışık gazlar, yanması için istenen hızda nozül adı verilen bir uçtan dışarı sürülür.

Kaynak torçları, amaca uygun farklı tasarım ve boyutlarda yapılır.

Bunlar ticari olarak iki genel tipte mevcuttur:

(i) Düşük basınç veya enjektör tipi.

(ii) Yüksek basınç veya eşit basınç tipi.

(i) Düşük basınç veya enjektör tipi:

Düşük basınçlı üfleme borusu veya kaynak torcu, asetilen'i asetilen jeneratöründen düşük basınçta (0.02 bar) taşımak için kullanılır. Düşük basınçlı oksi-asetilen kaynağında kullanılır.

Jeneratörden çekilen asetilen basıncı oldukça düşük, yani 0.07 bar'dan az. Düşük basınçlı kaynak torçunun farklı kısmı Şekil 7.6 (a) 'da gösterilmiştir.

Düşük basınçlı kaynak torcu enjektör prensibi ile çalışır. Silindirden gelen yüksek basınçlı (0.7 ila 2.8 bar) oksijenin, torcun merkezinde bulunan bir geçitten çok yüksek bir hızda karıştırma odasına gitmesine izin verilir.

Oksijenin yüksek hızı emmeye neden olur ve düşük basınçlı asetilen boru içinden karıştırma odasına emilir.

Yüksek basınçlı oksijen ve düşük basınçlı asetilen, karıştırma odasında uygun hacimde karıştırılır ve yanma için bir ağızlıktan geçmeye hazırdır.

Düşük basınçlı torçun bir avantajı, oksijen kaynağındaki küçük dalgalanmaların, çekilen asetilen miktarında karşılık gelen bir değişiklik üretmesidir; bu, iki gazın hacmini sabit yapar.

(ii) Yüksek basınç veya eşit basınç tipi:

Yüksek basınçlı veya eşit basınçlı kaynak torcu, sırasıyla oksijen ve asetilen silindirlerinden hem yüksek hem de eşit basınçta oksijen ve asetilen taşımak için kullanılır. Yüksek basınçlı oksi-asetilen kaynağında kullanılır.

Hem oksijen hem de asetilen silindirlerden çekilir ve karıştırma odasında eşit ve yüksek basınçta, yani 0.7 bar ila 1 bar arasında karıştırılır. Her iki gazın akış hızını kontrol etmek için torçta sağlanan iki valf vardır. Yüksek basınçlı kaynak torçunun farklı parçaları Şekil 7.6 (b) 'de gösterilmektedir.

Yüksek basınçlı kaynak torcu pratikte en yaygın şekilde kullanılır. Aşağıdaki avantajları vardı:

(i) Hafif ve basit kullanım.

(ii) Geri tepmeden acı çekmez.

(iii) Enjektöre ihtiyaç duymaz.

(iv) Her iki gazın akış hızı ayrı ayrı kontrol edilebilir.

(v) Asetilen akış hızı, oksijen oranından muzdarip değildir.

Ekipman # 4. Kaynak Ucu (Meme):

Kaynak ucu, kaynak torçunun uç kısmıdır. Gazların tutuşma ve yanmadan hemen önce içinden geçtiği bir açıklıktan oluşur. Boyut, şekil, tasarım ve yapım bakımından farklı, değiştirilebilir kaynak uçları çok çeşitlidir.

Uç boyutu, uç açıklığının çapı ile belirlenir. Uç çapının seçimi, kaynaklanacak metalin kalınlığına ve türüne bağlıdır.

Kaynak yapılacak kalınlık arttıkça, ucun çapı da artar. Uç çapı ne kadar büyükse, sağlanan ısı miktarı o kadar büyük olur.

İyi kaynak için uç boyutu seçimi çok önemlidir. İnce sac işlerinde sırasıyla ağır işlerde 1.0 mm çapa 4.0 mm çapa kadar olan uçlar kullanılır. Aşağıdaki tabloda, farklı kalınlıklarda kaynak yapılması için farklı tipte uçlar gösterilmiştir. Uçlar, bakır ve alaşımları gibi yüksek iletken malzemelerden yapılmıştır.

Gaz kesimi için kullanılan kesici uçlar, kaynak ucu, Şekil 7, 7 (c) 'de gösterildiği gibi, çok sayıda açıklık deliğine sahipken kaynak ucunun bir delik açıklığına sahip olması bakımından kaynak uçlarından farklıdır. Bir uç katı tip veya çok parçalı tip olabilir.

Ekipman # 5. Basınç Düzenleyiciler:

Silindirlerden çıkan gazların basıncı, kaynak torçunu çalıştırmak için kullanılan gaz basıncından oldukça yüksektir.

Bu nedenle, bir basınç regülatörü kullanmanın işlevleri şunlardır:

(a) Silindir basıncını uygun bir çalışma basıncına düşürmek için.

(b) Sabit bir gaz akışı sağlamak.

Basınç düzenleyicileri ile ilgili önemli noktalar:

(i) İki basınç göstergesi ile donatılmıştır. Biri silindirdeki gaz basıncını, diğeri ise gazın çıktığı basıncı gösterir.

(ii) Silindir ve hortum arasına bağlanır.

(iii) İki genel tipte mevcuttur, yani tek kademeli regülatör ve iki kademeli regülatör.

(iv) Silindirlerden çıkan gazların basıncı Tablo 7.3'de verilmiştir.

(v) Tablo 7.4'te verilen oksijen ve asetilen basınç regülatörlerinde bir miktar fark var.

Ekipman # 6. Hortum ve Hortum Bağlantı Parçaları:

Hortumların işlevi, gazların basınç regülatöründen kaynak torçuna geçişini sağlamaktır. Oksijen hortumu borusu siyah renkli ve asetilen hortumu borusu kırmızı renktedir. Güçlü, dayanıklı, gözeneksiz, hafif ve esnek olmalıdırlar. Tuval takviyeli lastikten yapılmıştır.

Bunlar çok sağlamdır ve yüksek basınca dayanabilir. Tek veya ikiz tipte kalıplanmış veya birbirine bağlı olabilirler. Şekil 7.9 (a) oksi-asetilen hortumunu gösterir.

Hortumu basınç regülatörüne ve torçuna bağlamak için standart bir meme kullanılır. Meme başı, hortumun etrafına girmesi için etrafındaki çentiklerden oluşur.

Meme ucunun bir ucu hortumun içine sokulur ve metal bir kelepçeyle tutturulurken, meme ucunun diğer ucu basınç regülatörüne / kaynak torçuna bağlanır ve somun içinden sıkıştırılır. Oksijen durumunda tek bir somun kullanılır ve asetilen durumunda çift somun kullanılır.

Oksijen hortumu ile kullanılan her iki uçta birer meme ucu ve asetilen hortumu ile iki meme kullanılır. Standart hortum bağlantı parçaları, Şekil 7.9'da gösterilmiştir. bcd

Ekipman # 7. Gözlükler ve Gözlükler:

Gözlüklerin ve gözlüklerin işlevi gözleri ışıktan, morötesi ışınlardan ve alevin sıcaklığından korumaktır. Bunlar uygun renkli gözlüklerle donatılmıştır.

Ekipman # 8. Eldivenler ve Önlük:

Eldivenlerin işlevi operatörün ellerini alevden ve herhangi bir yaralanmadan korumaktır. Operatör tarafından kıyafetlerini korumak için bir deri önlük de giyilir.

Ekipman # 9. Spark-Çakmak, Anahtar Seti, Somun anahtarları:

Kıvılcım çakmağının işlevi kaynak torçunu ateşlemektir. Torcu aydınlatmak için uygun, hızlı, güvenli ve ucuz bir yol sunar. Kibrit çubukları asla kullanılmamalıdır çünkü asetilenin tutuşması sonucu oluşan alev, nozül ucundan akar, operatörün elini yakabilir. Valflerin açılması ve kapatılması için gaz kaynağı düzeneği ile birlikte bir set açma anahtarı ve anahtar.

Ekipman # 10. Dolgu Çubuğu ve Akı Malzemesi:

Dolgu çubuğunun işlevi (kaynak çubuğu olarak da bilinir) kaynak için gereken ek metalin sağlanmasıdır. Genellikle baz metal ile aynı bileşim ve özelliklerden yapılır. Toz, yağ, pas, metal olmayan parçacıklar ve diğer kirliliklerden arındırılmış olmalıdır.

Bazı dolgu malzemeleri ve kullanımları Tablo 7.5 de verilmiştir:

Akışın işlevi, erimiş metali atmosferik oksijenden korumak ve kaynak havuzunda oluşan oksitleri uzaklaştırmaktır. Ek olarak, baz metalin yüzeyinin temizlenmesine ve korunmasına yardımcı olur. Kuru toz, macun veya kaynak çubuğundaki kaplamalar gibi çeşitli şekillerde bulunurlar.

Farklı metalleri kaynaklamak için yaygın olarak kullanılan akılar Tablo 7.6'da verilmiştir: