Kalıp Kumu: Çeşitleri ve Özellikleri

Bu makaleyi okuduktan sonra, kalıp kumunun çeşitlerini ve özelliklerini öğreneceksiniz.

Kalıp Kum Çeşitleri:

Kullanıma göre, kalıp kumu aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:

1. Yeşil Kum:

Yeşil kum, içinde yeterince nem bulunan doğal kumdur. Silis ve% 15 ila 30 kil ile yaklaşık% 8 su karışımıdır. Kil ve su, mukavemet sağlamak için bir bağlama maddesi olarak işlev görür. Bu kumdan yapılan kalıplar yeşil kum kalıbı olarak bilinir.

Yeşil kum yalnızca basit ve pürüzlü döküm ürünlerinde kullanılır. Hem demir hem de demir dışı metaller için kullanılır.

2. Kuru Kum:

Nem yeşil kumdan alındığında kuru kum olarak bilinir. Kuru kumdan üretilen kalıp daha fazla dayanıklılığa, sertliğe ve ısıl kararlılığa sahiptir. Bu kum büyük ve ağır dökümlerde kullanılır.

3. Loam Kumu:

Loam kumu yüzde 50 kum ve yüzde 50 kil karışımıdır. Su yeterli miktarda eklenir. Türbin parçaları, hazneler vs. gibi büyük ve ağır kalıplar için kullanılır.

4. Yüzleşme Kum:

Kalıbın yüzeyini kaplamak için kullanılan bir kumun yüzey kumu olduğu bilinmektedir. Kullanılan kum ilavesi olmaksızın silis kumu ve kilden oluşur. Desenin yüzeyinin hemen yanında kullanılır. Yüzleşme kumu, sıcak erimiş metal ile doğrudan temas halindedir; bu nedenle yüksek refrakterliğe ve kuvvete sahip olması gerekir. Çok iyi taneleri var.

5. Ayrılık Kum:

Kalıplamadan önce desenin yüzlerinde kullanılan saf bir silis kumu, ayırma kumu olarak bilinir. Kalıptan kalıp çekildiğinde kalıp kumu yapışır.

Yapışmayı önlemek için, kalıp kumuna gömülmeden önce, kalıp üzerine kum serpilir. Ayırma kumu da baş, temas ve yanak temas yüzeyine serpilir.

6. Destek veya Zemin Kumu:

Destek kumu eskidir ve tekrar tekrar siyah renkte kullanılan kuma sahiptir. Kaplama kumu yedeklemek ve kutunun tüm hacmini doldurmak için kullanılır. Bu kum dökümden sonra zeminde birikir ve bu nedenle de zemin kumu olarak da bilinir.

7. Sistem Kumu:

Mekanik ağır dökümlerde kullanılan ve yüksek mukavemete, geçirgenliğe ve kırılganlığa sahip olan kum, sistem kumu olarak bilinir. Tüm şişeyi doldurmak için makine kalıplaması için kullanılır. Makine kalıplamada, yüzeye bakan kum kullanılmaz. Sistem kumu temizlenir ve özel katkı maddeleri bulunur.

8. Çekirdek Kumu:

Çekirdek yapmak için kullanılan bir kum, öz kum olarak bilinir. Çekirdek yağı (keten tohumu yağı, reçine, mineral yağı) ve diğer bağlayıcı malzemelerle (dekstrin, mısır unu, sodyum silikat) karıştırılmış silika kumudur. Olağanüstü basınç dayanımı vardır.

9. Melas Kumu:

Pekmezi bağlayıcı olarak taşıyan bir kum pekmez kumu olarak bilinir. Çekirdek yapımı ve küçük karmaşık şekiller için kullanılır.

Kalıp Kumunun Özellikleri

Kalıp kumu önemli özellikleri şunlardır:

1. Gözeneklilik:

Ayrıca geçirgenlik olarak da bilinen gözeneklilik, kalıp kumunun en önemli özelliğidir. Kalıp kumunun gazların geçmesine izin vermesi yeteneğidir. Erimiş metalin kum boşluğuna dökülmesi sırasında gazlar ve buhar üretilir. Bu özellik sadece kum parçacıklarının şekline ve boyutuna değil, aynı zamanda karışımdaki kil, bağlayıcı madde ve nem içeriğine de bağlıdır.

2. Yapışkanlık:

Yapışkanlık kumun parçacıklarını bir arada tutma özelliğidir. Kalıplama kumunun kuvveti olarak tanımlanabilir. Bu özellik kalıbın karmaşık şekillerinin korunmasında hayati bir rol oynar.

Yetersiz güç, taşıma, döndürme veya kapanma sırasında kalıp parçacıklarında çökmeye neden olabilir. Kil ve bentonit yapışmayı arttırır.

3. Yapışkanlık:

Yapışkanlık, kum parçacıklarının kalıplama kutusunun kenarlarına yapışmasından dolayı kumun özelliğidir. Kumun yapışkanlığı, kumla birlikte başlığın uygun şekilde kaldırılmasını sağlar.

4. Plastisite:

Plastisite, kalıplama kumunun, kalıplandığı zaman kalıbın etrafındaki tüm köşelere akması nedeniyledir, bu nedenle herhangi bir boşluk bırakma imkanı sağlamaz ve sıkıştırma basıncı altında önceden belirlenmiş bir şekil elde eder.

5. Akış Yeteneği:

Akış kabiliyeti kumun serbest akışını sağlama ve girintileri ve kalıptaki ince ayrıntıları doldurma kabiliyetidir. Nem içeriğine göre değişir.

6. Katlanabilirlik:

Katlanabilirlik, kum kalıbın katılaşmasının ardından otomatik olarak çökmesi nedeniyle kumun özelliğidir. Kalıp, dökümden çıkarıldıktan sonra, kalıp kük kalıp kumu parçacıklarına minimum kuvvetle dağılmalıdır.

7. Refrakterlik:

Refrakterlik, kumun erimiş metalin yüksek sıcaklıkta füzyon olmadan ya da yumuşamaya dayanma özelliğidir.

Erimiş metal kalıba dökülürken zayıf refrakterliğe sahip kalıp kumları yanabilir. Genellikle, kum kalıpları 1650 ° C'ye kadar dayanabilmelidir.