Metal Kesme Sıvıları: Anlamı, İşlevleri ve Tipleri

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Metal Kesme Sıvısının Anlamı 2. Kesme Sıvısının İşlevleri 3. İstenilen Özellikler 4. Tipler.

Metal Kesme Sıvısının Anlamı:

Metal kesme işleminde iyileşme aşağıdaki eylemlerden kaynaklanır:

ben. Kesme bölgesinde metallerin plastik deformasyonu.

ii. Talaş ve talaş yüzeyi arasındaki sürtünme.

iii. İş ile takımın yan yüzeyi arasında sürtünme hareketi.

İşe, araca veya çipe dokunursak onları sıcak bulacağız. Her üç öğe arasında çip en sıcak elemandır. Enerji değerlendirmesine göre% 70 ısı talaş, % 20 aletle ve% 10 iş ile taşınır. Isı, sertlik gibi takım özelliklerini değiştirir. Sıcaklık arttıkça sertliğini kaybeder. Takım aşınmasının artmasıyla sonuçlandığından, iş yüzeyinde bozulma meydana gelir. Şekil 9.41 (a), talaş, takım ve iş parçası arasında üretilen toplam ısının çeşitli kesme hızlarında dağılımını göstermektedir.

Kesici takımın doğruluğunu, iş parçasının yüzeyini ve takım ömrünü arttırmak için kesme sıvısı kullanımı bir asır önce başladı. Kesme sıvısı, kayganlaştırıcılar ve soğutucular içerir.

Yağlayıcılar, alet ve iş arasındaki sürtünmeyi veya aşınmayı azaltırken, soğutucu maddeler metal deformasyonu sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırır. Kesme sıvıları daha iyi yüzey kalitesi ve daha sıkı bir boyut kontrolü elde edilmesine yardımcı olur.

Kesme Sıvısının İşlevleri:

İşleme akışında kesme sıvılarının temel işlevleri şunlardır:

1. Isı Dağılımı için:

İşleme sırasında ortaya çıkan ısıyı dağıtmak.

2. İş Parçasını Soğutmak için:

İş parçasını soğutmak için ısıyı uzaklaştırarak soğutmak için.

3. Aracı Soğutmak için:

Kesici aleti, kesim bölgesini soğutarak soğutmak için.

4. Sürtünme ve Aşınmayı Azaltmak:

Yağlama maddesi kullanarak aletin sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak.

5. Kuvvetleri ve Enerji Tüketimini Azaltmak:

Aşınmayı azaltarak malzemenin kesilmesinde güç tüketimini azaltır.

6. Takım Ömrünü İyileştirmek:

Isıyı düzgün bir şekilde dağıtarak.

7. Yüzey İşlemini Geliştirmek İçin:

İş malzemesinden ısı uzaklaştırarak.

8. Cipsleri Bertaraf Etmek İçin:

Kesme bölgesini sıcak talaşlardan uzak tutun. Ayrıca talaşların küçük parçalara ayrılmasına neden olur.

9. İşlenmiş Yüzeyi Çevresel Korozyondan Korumak İçin:

İşlenmiş yüzeyin korozyonunu önlemek için kesme sıvısına sodyum nitrat veya trietanolamin gibi korozyon önleyiciler eklenir.

Kesme Sıvısının Arzu Edilen Özellikleri:

1. Yağlama Nitelikleri:

Bu kalite iş ve takım arasındaki sürtünme kuvvetini azaltır. Aynı zamanda biriken kenarın oluşumunu engeller.

2. Yüksek Isı Taşıma (Soğutma) Kapasitesi:

Kesme sıvısı, kesim bölgesinden hızla daha fazla ısı almalıdır. Böylece iş ve takım sıcaklığını düşürür. Bu, takım aşınmasını azaltır, takım ömrünü ve yüzey kalitesini artırır.

Aşağıdaki deneysel ilişkiye göre, sıcaklıktaki küçük bir azalma takım ömrünü önemli ölçüde artırabilir:

T = ⁿ = K

Nerede, T = Takım ömrü (dak)

θ = Talaş aleti arayüzündeki sıcaklık (° C)

n = Bir üs, takım şekline ve malzemeye bağlıdır

K = Sabit

3. Korozyona Dayanıklı:

Kesme sıvısı, iş malzemesinin çevresel paslanma veya korozyona uğramasını önlemelidir. Bunun için kesme sıvısına sodyum nitrat gibi korozyon önleyici maddeler eklenir.

4. Düşük Viskozite:

Düşük viskoziteye sahip olması gerekir, böylece talaş ve kir hızla yerleşir.

5. Kararlılık:

Uzun ömürlü olmalı, yani hem kullanımda hem de depoda çabucak bozulmamalıdır.

6. Toksik Olmayan:

Toksik olmamalı ve insan cildine zarar vermemelidir.

7. Yanıcı değil:

Parlama noktası yüksek olmalı ve kolayca yanmamalıdır.

8. Sigara İçilmez:

Kolayca sigara içmemeli veya köpürmemelidir.

9. Küçük Moleküler Boyut:

Hızlı difüzyona izin vermek ve talaş aleti arayüzüne daha iyi nüfuz etmek için küçük bir moleküler boyuta sahip olmalıdır.

10. Kimyasal Olarak Kararlı veya İnert:

İş malzemeleri ile olumsuz reaksiyona girmemelidir.

11. Kokusuz:

İstenmeyen kokulardan arındırılmış olmalıdır.

Kesme Sıvısı Çeşitleri:

İşleme işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kesme sıvıları mevcuttur. Çok amaçlı kesme sıvısı olmamasına rağmen, bazıları özel uygulama için bazılarında çok yönlülük sunar.

Temel kesme sıvısı tipleri şunlardır:

1. Su:

Su yüksek özgül ısıya sahiptir, ancak yağlanması zayıftır. Ayrıca paslanmaya teşvik eder. Takım bileme sırasında soğutma maddesi olarak kullanılır.

2. Çözünebilir Yağlar (Emülsiyonlar):

Çözünen yağlar veya emülsifiye edilebilir yağlar, işleme işlemlerinde kullanılan en büyük kesme sıvısı türüdür.

Bunlar şunlardan oluşur:

ben. Çözünür yağ.

ii. Emülgatörler (Sodyum sülfonat, yağlı, asit sabunu, esterler).

iii. Katkı maddeleri (Aşındırıcı direnç veya bağlantı maddeleri).

iv. Su (% 1-20 seyreltme için).

Emülgatörler, sudaki küçük yağ damlacıklarının süspansiyonuna neden olan kimyasal maddelerdir. Katkı maddeleri aşındırıcı dirençli kimyasallar veya bağlayıcı maddelerdir. Birleştirme ajanları, en yaygın dilüsyon seviyesi olan% 5 seyreltme seviyesi ile suyla karıştırıldıktan sonra ayrılan yağsız veya kremsiz beyaz bir emülsiyon sağlar. Bu akışkanlar ortalama yağlama yeteneklerine ve iyi soğutma özelliklerine sahiptir. Çözülebilen yağlar genel amaçlı makinelerde hafif kesme işlemlerine uygundur, kullanılan metal çıkarma oranları düşüktür.

3. Mineral Yağlar:

Mineral yağlar, iyi yağlama özelliklerinden dolayı daha ağır kesme işlemlerinde kullanılır. Genellikle metal çıkarma oranlarının yüksek olduğu üretim makinelerinde bulunurlar. Çelikler için en uygun olanlardır ancak aşındırıcı bir etkisi olduğundan bakır veya alaşımlarında kullanılmamalıdır.

4. Düz Yağlar (Petrol veya Bitkisel Yağlar):

Düz yağ, suyla seyreltilmeden kullanılan bir petrol veya bitkisel yağdır. Parafin yağları, naftenik yağlar, bitkisel yağlar, düz yağların bazı örnekleridir. Düz yağların mükemmel yağlama sağladığı söylenir. Çevreye duyarlı gereksinimler için, bitkisel yağlar, biyolojik parçalanma ve elden çıkarma kolaylığı nedeniyle tercih edilir. Öte yandan, kötü bir şekilde ayrışıp koklamakla yükümlü olduklarından çok az kullanışlıdırlar.

5. Sentetik Sıvılar:

Su bazlı sıvılardır ve mineral yağ içermezler. 0, 003 mm tipik parçacık boyutuna sahiptirler. Su mükemmel soğutma özellikleri sağlar. Ancak bir korozyon sorunu yaratır. Ayrıca, yağlayıcı olarak etkili değildir. Pas oluşumunu önlemek için pas önleyiciler eklenir.

6. Yarı Sentetik Sıvılar:

Çözünebilir yağların (Emülsiyonlar) ve sentetik akışkanların (su bazlı sıvılar) karışımıdır. Bir mikroemülsiyon üretmek için% 5 ila 20 kadar mineral yağ su ile emülsifiye edilir. Partikül büyüklüğü 0, 01-0, 1 mm arasında değişmektedir. Bu, tüm olayları ışık iletecek kadar küçüktür.

Bu sıvı türleri, hem çözünür yağların hem de sentetiklerin avantajları nedeniyle büyük ölçüde kullanılır.

Bazı büyük avantajlar:

ben. Hızlı ısı dağılımı.

ii. Sistemin temizliği.

iii. Biyo-direnç (küçük partikül büyüklüğü nedeniyle).