Metallerin Kalıplanması: 6 Yöntem

Genel olarak kalıplama yöntemleri aşağıdaki altı kategoride sınıflandırılabilir: 1. Zemin Kalıplama 2. Tezgah Kalıplama 3. Çukur Kalıplama 4. Yığın kalıplama 5. Süpürme Kalıplama 6. Makine Kalıplama.

Yöntem # 1. Zemin Kalıplama:

Dökümhanenin katında yapılan kalıplamada kalıplama denir. Bu yöntemde, bir şişeden kaçınılır ve dökümhane katının kendisi bir sürükleme işlevi görür.

Kullanım Alanları:

Döşeme kalıplama yöntemi, kayda değer bir derinliğe veya alana sahip tüm orta ve ağır metal dökümlerinde kullanılır.

Yöntem # 2. Bench Kalıplama:

Kalıpçıya uygun yükseklikte bir bankta yapılan kalıplama, tezgah kalıplama olarak adlandırılır. Moulder ayakta iken çalışabilir.

Kullanım Alanları:

Tezgah kalıplama yöntemi, seri üretim için küçük boyutlu özdeş dökümlerde kullanılır. Yeşil kum kalıpta demir dışı dökümler ve metallerin hafif dökümleri için en uygun yöntemdir.

Yöntem # 3. Çukur Kalıplama:

Dökümhanenin zeminde özel hazırlanmış çukurlarda kalıplama, çukur kalıplama olarak adlandırılır. Çukurun dibi genellikle 2 ila 3 inç kalınlığında bir kok tabakası ile kaplanır.

Daha sonra, kalıp için bir yatak görevi görmek üzere kok üzerine bir kum tabakası koyar. Havalandırma boruları kok katmanını zemin yüzeyine bağlar.

Metallerin kalıplanması her zamanki gibi yapılır ve erimiş metal dökülmeden önce kalıplar hemen hemen her zaman kurutulur. Portatif bir kalıp kurutucu, kalıbın kurumasını sağlamak için kullanılır.

Bir başak da kurutulur ve çukura yerleştirilir. Erimiş metal dökülürken yüzmesini önlemek için başlığın üzerine uygun bir ağırlık veya bir ağırlık grubu yerleştirilir.

Kullanım Alanları:

Çukur kalıplama yöntemi aşırı büyük metal dökümü için kullanılır. Genellikle, kalıplama şişelerinde bu büyüklükteki desenlerin işlenmesi zor olacak olan büyük boyutlu tek bir döküm üretmek için kullanılır.

Yöntem # 4. Yığın Kalıplama:

Bir seferde 10 ila 12 şişe ile yapılan ve hepsinin tüm oyukların beslenmesi için ortak çivilere sahip kalıplara yığın kalıplama adı verilir. İki tip yığın kalıplama vardır: Şekil 4.9'da gösterildiği gibi dik ve basamaklı. Dik istif kalıplamada, 10 ila 12 şişe bölümü istiflenir.

Sürükleme boşluğu her zaman şişe bölümünün üst yüzeyinde kalıplanırken, başak boşluğu alt yüzeyde kalıplanır. Kademeli istiflenerek kalıplamada, her bir bölümün kendine ait bir çeliği vardır ve bu nedenle, birbirlerinden dengelenmiş ve dökme havzaları ile donatılmıştır. Bu, her kalıp ayrı ayrı dökülür.

Kullanım Alanları:

Yığın kalıplama yöntemi, dökümhanede sınırlı miktarda zemin alanı kullanırken çok sayıda küçük hafif döküm üretmek için en uygun yöntemdir.

Yöntem # 5. Sweep Kalıplama:

Kalıplama bir süpürme paterni kullanılarak yapılır, tarama kalıplaması denir. Bir eksen etrafında döndürülebilen bir tarama, bir dönme yüzeyinin üretilmesi için kullanılır. Üretilen döküm daha az zaman ve tam bir kalıp yapımında giderlerin azaltılmasını gerektirir.

Kullanım Alanları:

Süpürme kalıplaması, şekli ve özellikle de dairesel bölümleri simetrik olan büyük boyutlu kalıplar için uygundur.

Yöntem # 6. Makine Kalıplama:

Kalıplama bir kalıplama makinesi kullanılarak yapılır, makineye kalıplama denir. Bir kalıplama makinesi kalıpçı eller tarafından yapılan işlemlerin sayısını gerçekleştirir. Bu makinelerin işlevi, kumu desene koymak ve kalıbı kalıptan çıkarmaktır.

Makine tarafından gerçekleştirilen diğer bazı işlemler; kumu sıkıştırmak, kumu sıkıştırmak, geçidi oluşturmak, koşucuyu oluşturmak, kalıbı boşluğa genişletmeden deseni çizmek vb. Makine kalıbı üretim hızını ve üretkenliği arttırır.

Kullanım Alanları:

Makine kalıplama yöntemi, büyük ve orta ölçekli kalıpların yüksek üretim oranlı dökümleri için kullanılır. Daha kaliteli kalıpların üretilmesinde kullanılır.