Döküm Makina Çeşitleri (Diyagramlı)

İki ana kalıp döküm makinesi tipi: 1. Sıcak Oda Döküm Makineleri 2. Soğuk Oda Döküm Makineleri.

1. Sıcak Odacıklı Döküm Makineleri:

Sıcak odalı bir döküm makinesi Şekil 4.13 (a) ve (b) 'de gösterilmektedir. Makinenin ana bileşenleri, dökülecek olan erimiş metal ile doldurulmuş bir çelik tencere ve bir basınç silindiri, bir piston, bir kaz boynu geçidi ve bir ağızlıktan oluşan bir pompalama sistemi içerir.

Piston yukarı konumda iken (Şekil a), erimiş metal yerçekimi ile giriş portlarından geçerek daldırılmış sıcak odaya akar. Piston, güç silindiri tarafından aşağı doğru bastırıldığında, giriş portunu kapatır.

Ardından, pistonun aşağı doğru daha fazla hareketi ile, erimiş metal, kaz boynu geçişi ve nozül boyunca, Şekil (b) 'de gösterildiği gibi kalıp boşluğuna zorlanır. Memeden çıkan erimiş metalin basıncı, inç kare başına yaklaşık 50 ila 150 atmosferdir.

Basınç, dökümü tamamen katı hale getirmek için belirli bir süre boyunca, erimiş metalden dolu olduktan sonra korunur. Daha sonra, kalıbın iki yarısı ayrılır ve döngü tekrarlanmadan önce.

Sıcak Oda Dökümünün Avantajları:

Sıcak oda kalıba dökümünün avantajları çoktur, bazıları buraya yazmak için önemlidir:

(i) Özellikle çok oyuklu kalıplar kullanıldığında yüksek üretim oranları.

(ii) Geliştirilmiş verimlilik ve yüzey kalitesi.

(iii) Çok yakın boyut toleransları.

(iv) İnce duvarlı karmaşık şekiller üretme yeteneği.

Sıcak Oda Dökümünde Sınırlamalar:

Bununla birlikte, sıcak oda kalıba dökümünün bazı sınırlamaları vardır, bunlar:

(i) Sadece düşük erime noktalı alaşımlar (çinko, kalay, kurşun, alüminyum ve benzeri gibi) dökülebilir, çünkü pompalama sisteminin bileşenleri işlem sırasında erimiş metal ile doğrudan temas halindedir.

(ii) Ayrıca, yalnızca 4.5 kg'dan daha az olan küçük dökümlerin üretimi için genellikle uygundur.

2. Soğuk Oda Döküm Makineleri:

Soğuk oda döküm makinası Şekil 4.14'te gösterilmektedir. (A). erimiş metal ilk önce atış odasının boşaltma deliğinden geçirilir. Kalıbın iki yarısı birbirine kapatılır ve kilitlenir. Daha sonra, piston boşaltma deliğini kapatmak için ileri hareket eder ve erimiş metali kalıp boşluğuna zorlar.

Atış odasındaki basınç, inç kare başına 2000 atmosferikin üzerine çıkabilir. Dökümler katılaştırıldıktan sonra, kalıbın iki yarısı ayrılır ve döküm, fazla metalin kapısı ve cürufu ile birlikte, kalıptan, ejektör pimleri vasıtasıyla çıkarılır.

Soğuk oda döküm makinelerinde, erimiş metal hazne, sıcak oda döküm makinelerinin aksine, döküm makinalarından ayrıdır. Bir vuruş erimiş metal her vuruşta kıvrılır. Çelik hazne (atış haznesi), dökülecek sıcak erimiş metal ile reaksiyona giremeyecek kadar azdır.

Soğuk Oda Döküm Avantajı:

(i) 20 kg ağırlığındaki büyük parçalar soğuk oda kalıba döküm ile üretilebilir.

(ii) Alüminyum ve alaşımların, bakır ve alaşımların ve yüksek sıcaklıktaki çinko-alüminyum alaşımlarının dökümünde süreç çok başarılıdır.

(iii) Karmaşık şekiller kolayca yapılır.

Soğuk Oda Kalıp Dökümünün Sınırlamaları:

(i) Sıcak oda dökümüne kıyasla daha uzun bir döngü süresi.

(ii) Erimiş metalin dökülmesi için yardımcı bir sistem gereklidir.

Yukarıdaki sınırlamalar nedeniyle, Dikey soğuk oda makineleri geliştirildi. Tipik bir dikey soğuk oda makinesi, Şekil 4.14 (b) 'de gösterilmektedir. Erimiş metale batırılmış bir transfer borusuna sahiptir. Özel bir valf vasıtasıyla kalıp boşluğunu bir vakum tankına bağlayarak atış odasına beslenir. Ardından erimiş metal, piston yukarı doğru hareket ettiğinde kalıp boşluğuna zorlanır.