Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG): Proses, Kullanımlar ve Avantajlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Tungsten İnert Gaz Kaynak İşlemi 2. TIG Kaynak Torcu 3. İşlem Parametreleri 4. Güç Kaynağı 5. Uygulamalar ve Kullanımlar 6. Avantajlar 7. Dezavantajlar.

Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG) Süreci:

Genellikle Gaz-tungsten ark kaynağı (GTAW) olarak adlandırılan Tungsten İnert Gaz kaynağı (TIG), tüketilmeyen bir tungsten elektrotu ile iş parçası arasında bir elektrik arkının ürettiği ısıyı kullanan bir ark kaynağı işlemidir.

Bir dolgu çubuğu ark bölgesine beslenebilir. Erimiş kaynak havuzunun atmosferik kontaminasyonunu önlemek için inert gazın (argon veya helyum) koruması kullanılır.

Bir TIG ünitesi şunlardan oluşur:

(i) Güç kaynağı; ark üretmek için DC veya AC.

(ii) Manometre ve debimetreli bir gaz besleme ünitesi.

(iii) Bir gaz regülatörü; Gaz akışını kontrol etmek için gaz tüpüne takılır.

(iv) Bir TIG kaynak torcu; Özel Tip

(v) Sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotu; farklı uç şekilleri ile mevcuttur.

(vi) Bir dolgu çubuğu; bu kaynak havuzunda dolgu metalini besler.

TIG kaynak ekipmanının şematik bir diyagramı Şekil 7.24 (a) 'da gösterilmektedir. Özel olarak yapılmış bir TIG kaynak torcu da Şekil 7.24 (b) 'de gösterilmektedir. Gaz-tungsten ark kaynağının çalışma prensibi, Şekil 7.24 (c) 'de gösterilmiştir.

TIG kaynağı normalde manuel olarak uygulanır ve nispeten yüksek derecede kaynakçı becerisi gerektirir. Tam otomatik yarı otomatik öküz olabilir. Yarı otomatik işlemde, hareket hızı ve kaynak yönü işletilen tarafından kontrol edilir.

Tam otomatik işlemde, kaynak boyutu, kaynak uzunluğu, hareket hızı, ark voltajı, torcun başlatılması ve durdurulması ekipmanın kendisi tarafından kontrol edilir.

TIG Kaynak Meşalesi:

TIG, TIG Kaynak Meşalesi olarak bilinen özel yapılmış elektrot tutucu kullanımını içerir. Torç içine bir tuhsten elektrot yerleştirilir. İnert gazın kaynak bölgesine akışını sağlamak için elektrot etrafında bir geçiş sağlanır. Akım 200 amperden azsa, hava soğutmalı torç kullanılır; 200 amperden daha fazla akım için su soğutmalı el feneri kullanılır.

Kaliteli bir kaynak üretmek için, uç şekli tungsten elektrotu güç kaynağının tipine ve kaynaklanacak metalin kalınlığına göre seçilir.

Genel olarak kullanılan bazı ipuçları, Şekil 7.25 (b) 'de gösterilmiştir. DCSP için bir konik şekil ucu, DCRP için bir kör uçlu konik şekil ucu, ACHF için ise yuvarlak bir uç kullanılır.

Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG) için Proses Parametreleri:

Güç kaynağı:

DC (DCSP veya DCRP ile) veya AC

Geçerli Menzil:

100 - 500 Amper.

Voltaj aralığı:

40 - 60 volt.

Sıcaklık tipi:

2700 - 3600 ° C.

Elektrot tipi:

Sarf malzemesi olmayan, tungsten elektrot.

Elektrot çapı:

0, 35 ila 0, 75 mm

Elektrot İpuçları:

Konik veya kör kenarlı konik veya yuvarlak uçlu.

Tungsten İnert Gaz Kaynağı için Güç Kaynağı (TIG):

Üç tür akım kaynağı (örn. AS, DCSP ve DCRP), kaynaklanacak metale bağlı olarak TIG kaynağı ile kullanılabilir.

Seçim, aşağıdakileri göz önünde bulundurur:

(i) DCRP (Doğru Akım Ters Polarite):

İnce alüminyum ve magnezyum alaşımları tabakaları için:

(ii) DCSP (Doğru Akım Düz Polarite):

Alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, ısıya dayanıklı alaşımlar, bakır alaşımları, nikel alaşımları ve titanyum gibi yüksek erime noktalı alaşımlar için.

(iii) AC (Alternatif Akım):

Normal alüminyum ve magnezyum levhalar için.

Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG) Uygulaması ve Kullanım Alanları:

Tungsten inert gaz kaynağı, her pozisyonda demir dışı metallerin kaynağını yapabilir. Bu işlemle kolayca kaynaklanabilen metallerin listesi uzundur.

Bazı uygulamalar ve kullanımlar:

(i) Neredeyse tüm kalınlık ve eklem türlerine sahip tüm metaller ve alaşımlar kaynak yapılabilir.

(ii) Alaşımlı çeliklerin, paslanmaz çeliklerin, ısıya dayanıklı alaşımların, refrakter metallerin, alüminyum ve alaşımların, magnezyum ve alaşımların, titanyum alaşımlarının, bakır ve nikel alaşımlarının ve düşük erime noktalı alaşımların kaplandığı çeliklerin kaynağında en iyi uygulamayı bulur. .

(iii) Çok ince tabakaların kaynaklanması için bu işlem 0.125 mm (0.005 inç) olarak önerilir.

(iv) Proses korozif akı kullanmadan alüminyumdan pürüzsüz, temiz ve sağlam kaynak yapabilme kabiliyetine sahip olup, bunun gıda işleme ekipmanlarında kullanılmasını sağlar.

(v) Bu süreç, füzelerin, uçakların, roketlerin ve denizaltıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

(vi) Bu işlem ticari olarak saf titanyumun kaynaklanması için kullanılır.

TIG'in Avantajları:

1. Hemen hemen bütün metal türleri ve alaşımlar, uygun güç kaynağı seçimi olan AC, DCSP veya DCRP ile bu işlemle kaynaklanabilir.

2. Gıda işleme ekipmanlarında gerektiği gibi düzgün, temiz ve sağlam kaynak elde edilir.

3. Bu işlem tarafından üretilen bağlantılar, diğer işlemlerin ürettiğinden daha güçlü, daha yumuşak ve daha aşındırıcıdır, çünkü inert gaz, havayı erimiş metal havuzundan dışarı iter ve oksidasyonu önler.

4. Ark, inert gazın korunmasından dolayı şeffaftır. Bu, kaynak makinesinin, kaynak birikintisindeki işi ve elektrotu açıkça gözlemlemesini sağlar.

5. Hem demir hem de demir dışı metaller kolayca kaynaklanabilir.

6. Bazı durumlarda, farklı metaller de kolayca kaynaklanabilir.

TIG'nin Dezavantajları (Sınırlamalar):

1. İş parçasının uygun şekilde temizlenmesi, inert gaz temizleme işlemi sağlamadığından kaynaklamadan önce gereklidir.

2. Atıl gazın maliyeti, kaynağı atmosferik oksijene ve azottan korumak için diğer kaynak işlemlerinde kullanılan diğer akı malzemelerine kıyasla oldukça yüksektir.

3. Eklemin diğer tarafı bu yöntemde korunmaz.

4. İşlem göreceli olarak yavaş çalışmaktadır.