Süreç Maliyetlendirmenin Yönleri (3 Yön)

Süreç Maliyetlendirmenin Yönleri: Süreç Kayıpları, Süreç Karları ve Eşdeğer Üretim!

Süreç Kayıpları :

Birçok işlemde, bazı kayıplar kaçınılmazdır. Etkilenecek öğelerin kontrolünü sağlamak için doğru kayıtların tutulması esastır. Maliyet departmanı, hurda biletler, malzeme notları ve zarar raporları vb. Yoluyla iyi bir şekilde bilgilendirilmelidir. Denetçilere ve ustalara, hurda olarak herhangi bir kaybın ölçülmesi ve kaydedilmesi gerektiği belirtilmelidir, aksi takdirde üretim maliyetleri artacaktır.

İşlenmiş ve daha sonra kusurlu olduğu ve hurdaya çıkarıldığı tespit edilen malzemeler, emek paylarını ve reddetme noktasına kadar değişken genel giderler üstlenmiştir, bu nedenle açıkça, üretimin her aşamasında firmaya olan kayıp artar. Hurdaların, genellikle gevşek hurdalardan daha değerli olduğu ve daha az depolama alanı gerektirdiği için derhal atılması istenir.

Kayıp (a) buharlaşma, artıklar, kül, talaş, (b) kaçınılmaz kullanım, kırılma ve bozulma kayıpları ve (c) test ve inceleme için geri çekilme nedeniyle ortaya çıkabilir. Normal veya anormal olabilir.

Normal Süreç Kaybı :

Üretim süreçlerinin doğası gereği kaçınılmaz olan zarardır. Böyle bir kayıp geçmiş deneyimler veya veriler temelinde önceden tahmin edilebilir. Normal işlem kaybı yalnızca miktar kalemlerine kaydedilir ve kullanılabilir üretim birimi başına maliyet buna göre artar.

Hurda bir atık ürün olarak veya daha önceki bir işlem için hammadde olarak bir değere sahipse, bunun değeri işlem hesabına yatırılır. Bu normal çıktı maliyetini azaltır. Bu şekilde, işlem kaybı kullanılabilir birimler tarafından paylaşılır.

Anormal İşlem Kaybı :

Bitkilerde bozulma, alt standart malzemeler, dikkatsizlik, kaza vb. Beklenmeyen veya anormal koşullar nedeniyle meydana gelen herhangi bir kayıp veya normal proses kaybı için öngörülen marjı aşan kayıp, anormal proses kaybı olarak kabul edilmelidir. Anormal bir işlem kaybı biriminin maliyeti, iyi bir birimin maliyetine eşittir.

Anormal kayıp birimleri aşağıdaki gibi hesaplanır:

Anormal Kayıp = Gerçek Kayıp - Normal Kayıp.

Anormal işlem kaybının değerlemesi aşağıdaki formül yardımıyla yapılmalıdır:

Anormal Kayıp Değeri = Normal Çıktı Maliyeti / Normal Çıktı x Anormal Kayıp Birimi

Tüm anormal süreç kaybı vakaları iyice araştırılmalı ve gelecekte tekrarlamalarını önlemek için adımlar atılmalıdır. Anormal işlem kaybının, anormal veya beklenmeyen koşullar nedeniyle üretim maliyetini etkilemesine izin verilmemelidir.

Malzeme maliyetini, işçiliği ve israfta ortaya çıkan ek masrafları temsil eden bu gibi kayıplar Anormal Kayıp Hesaplarına aktarılmalıdır. Eğer bu anormal kayıp herhangi bir hurda değerine sahipse, Anormal Zarar Hesabı'na yatırılmalıdır ve bakiye Nihayetinde Maliyet Hesaplama Kar ve Zarar Hesabı'na yazılmalıdır.

Çizim 3:

(a) Süreçte 100 birim hammadde Rs1, 000 maliyetine dahil edilmiştir. İşlemin diğer harcaması Rs 602'dir. Girilen ünitelerin% 10'u normal olarak üretim sırasında kaybedilir ve her birinin Rs3 hurda değeri. Proses A'nın çıkışı sadece 75 ünite idi. İşlem Hesabı ve Anormal Kayıp Hesapları Hazırlayın.

Çözüm:

Anormal Kazanç (veya Etkili) :

Normal zarar için izin verilen marjın bir tahmin olduğunu biliyoruz (yani, normal koşullarda proses endüstrilerindeki beklentilere dayanarak) ve bir prosesin fiili çıktısı ile beklenenler arasında küçük farklılıklar olması şart.

Bu farklar her zaman artmış zararı temsil etmeyecek, bazı durumlarda fiili zarar beklenenden daha az olacaktır. Bu nedenle, bir işlemdeki gerçek kayıp beklenenden daha küçük olduğunda, anormal bir kazanç elde edilir. Kazanç değeri, anormal bir kazanca benzer şekilde hesaplanacak ve ardından Anormal Kazanç Hesabı'na kaydedilecektir.

Fiili zararın normalin altında olmasından kaynaklanan anormal kazanç, normal zarara karşı gösterilen hurda gerçekleşmesi, anormal kazancın hurda değeriyle azalır. Sonuç olarak, anormal kazanca atfedilebilen hurda gerçekleştirmedeki azalma yoluyla bariz bir kayıp var. Bu zarar, bu hesabın borçlandırılması yoluyla anormal kazanca mahsup edilir. Bu hesabın bakiyesi anormal bir kazanç haline gelir ve Costing Kâr ve Zarar Hesabı'na aktarılır.

Çizim 4:

B işleminde, 75 birim mal, A işleminden Rs maliyeti ile transfer edildi. 1310. Sürecin kattığı ek masraflar Rs idi. 190. Girilen birimlerin% 20'si normalde kaybolur ve satılır @ Rs. Birim başına 4. Sürecin çıktısı 70 ünite idi. B Süreci Hesabı ve Anormal Kazanç Hesabı hazırlayın.

Çözüm:

Çizim 5:

Şirketin ürünü tamamlanmasına kadar üç farklı süreçten geçer. A, B ve C olarak bilinir.

Geçmiş tecrübelerden yola çıkarak her bir işlemde zararın gerçekleştiği tespit edilmiştir:

İşlem A -% 2, İşlem B -% 5, İşlem C -% 10.

Her durumda, kayıp yüzdesi, ilgili işleme giren birim sayısı üzerinden hesaplanmaktadır.

Her işlemin kaybı bir hurda değerine sahiptir. A ve B işlemlerinin kaybı Rs'de satılmaktadır. 100 birim başına 5 ve Rs'deki C işlemi. 100 birim başına 20.

Her bir işlemin çıktısı derhal bir sonraki işleme geçer ve bitmiş birimler işlem C'den stoğa geçirilir.

A'nın işlemesi için Rs karşılığında 20.000 adet yayınlanmıştır. 10.000. Her sürecin çıktısı aşağıdaki gibidir:

İşlem A 19, 500; B İşlemi 18.800; C İşlemi 16.000 Herhangi bir süreçte devam etmekte olan bir iş yoktur.

İşlem Hesapları Hazırlayın. Hesaplamalar en yakın rupiye yapılmalıdır.

Çözüm:

Inter Süreç Karları:

Bazen bir işlemin çıktısı, maliyetten değil, fakat transfer işlemine kar gösteren bir fiyattan müteakip bir prosese transfer edilir. Transfer fiyatı, mevcut toptan satış piyasa fiyatına karşılık gelen bir fiyatla veya maliyete artı kararlaştırılan bir yüzdeye yapılabilir.

Nesneler:

(i) Üretim maliyetinin piyasa fiyatı ile rekabet edip etmediğini göstermek,

(ii) Her bir sürecin kendi etkinliği ve ekonomileri üzerinde durmasını sağlamak, yani devredilen işlemlere daha önceki süreçte etkilenen ekonomilerin faydaları verilmez.

Bu sistem, her işlem için standartlar belirlendiğinde, her işlem için ayrı maliyet raporlarında veya standart bir maliyetlendirme sistemi benimseyerek istenen karşılaştırmalar yapılabileceğinden, hesapların oldukça gereksiz bir komplikasyonunu içerir.

Hesaplara getirilen karmaşıklık, ortaya çıkan süreçler arası karların süreç stokları, işlenmiş stoklar ve devam eden işlerin fiyatlarına dahil olmasından kaynaklanmaktadır. Bilanço amacıyla, firmalar kendi kendine işlem yaparak kar elde edemeyecekleri için süreçler arası kar stoklara dahil edilemez.

Bu komplikasyonlardan kaçınmak için stoğu gerçek maliyet fiyatına düşürmek için bir hüküm oluşturulmalıdır. Bu sorun yalnızca dönem sonunda eldeki stoklar için ortaya çıkmaktadır, çünkü satılan mallar iç karı gerçekleştirmiş olacaktır.

Stoklardaki kapanış karını hesaplamak ve net dönem karı elde etmek için, işlem hesaplarının her bir tarafında üç sütun gösterilmiş ve işlem hesaplarının borçlu tarafından kapanma stokları gösterilmek yerine indirilmiştir. Kredi tarafında. Herhangi bir işlemde biriken maliyeti ve toplamı karşılaştırırsak kapanış stokunun maliyeti kolayca elde edilebilir.

Stokların maliyeti aşağıdaki formüle göre elde edilebilir:

Maliyet / Toplam x Kapanış Stoku

Bu durumda kapanış stoku karı, böylece stok değerinden düşülen stok maliyetinin düşülmesiyle kolayca elde edilebilir.

İşlem aşağıdaki şekilde açıklanmıştır:

Çizim 6:

Belirli bir ürün tamamlanmadan önce üç işlemden geçer. Her bir işlemin çıktısı, bir sonraki işleme, transfer fiyatı üzerinden% 20 kar elde etmek için hesaplanan bir fiyattan (yani maliyet fiyatı üzerinden% 25) tahsil edilir.

Proses III'ün çıktısı da hisse senedi hesabını benzer şekilde bitirmek için ücretlendirilir. Yılın başında devam etmekte olan hiçbir çalışma yoktu ve genel giderler göz ardı edildi. Her bir işlemdeki stok, işlemin asıl maliyeti ile değerlenmiştir. 31 Mart 2012 sonunda aşağıdaki veriler elde edilmiştir.

Avantajları:

(i) Tamamlama aşamasında çıktı maliyeti ile piyasa fiyatı arasındaki karşılaştırmaya yardımcı olur.

(ii) Her bir süreç karlılık açısından kendi başına bekletilir.

Dezavantajları:

(i) Süreç karlarının kullanımı, komplikasyonları içerir.

(ii) Sistem, satılmayan stok nedeniyle gerçekleşmeyen karları gösterir.

Devam Eden Çalışma :

Proses endüstrisinde devam eden çalışma veya bitmemiş birimlerin sorunu çok önemli bir sorundur ve sıklıkla zor bir sorundur. İmalat firmalarının çoğunda sürekli olarak üretim yapılmaktadır ve devam etmekte olan çalışma sorunu oldukça yaygındır. Devam eden çalışma doğrudan malzemelerden, doğrudan ücretlerden ve genel üretim masraflarından oluşmaktadır.

Doğrudan malzeme dönemin başlangıcında sürece dahil edilir ve daha sonra dönem boyunca eklenir. Böylece bu malzemelerin bir kısmı üzerinde çalışılır, tamamlanır ve stoklara aktarılır. Sürenin sonunda, devam eden kapanış süreci, yalnızca kısmen işlenmiş malzemeden ibarettir, ancak tam maliyet mağazalardan işleme aktarılırken derhal gerçekleşti.

Bu nedenle devam eden kapanış çalışmasının, malzemeler konusunda yüzde 100 tamamlanmış olduğunu varsaymak gerekir. Eklemelerin ikinci veya bir sonraki diğer malzeme işlemlerinde yapıldığı bazı durumlarda, her durumun koşullarına göre daha başka düşünceler geçerli olacaktır.

Doğrudan işçilik ve genel üretim giderleri aynı şekilde gerçekleşmez. Maliyetler dönem boyunca tahakkuk eder ve birime tamamlandıkça ve ne zaman eklenir. Dolayısıyla devam eden kapanış çalışması, yalnızca bu maliyetleri işlenmekte olan birimlerin tamamlanma derecesine kadar gösterir.